记施耐德电气：挖掘数字化价值 持续构筑能效管理与自动化专家

施耐德电气自1987年进入中国市场以来，从最初只有天津一个厂，到今天在中国有26000名员工，26家工厂，三大研发中心，销售和覆盖的网络涵盖了中国一千多家城市……从发展理念上，三十年来坚持创新、专注，注重承诺，不断引进开发覆盖自动化、驱动、电器等领域的产品技术，同时随着中国工业化的进程持续提升工业化标准水平，专注于工业能效管理与自动化，并在此基础上施耐德电气将自己定位为“全球能效管理专家”，创造了属于自己的中国三十年辉煌发展历程。在今天这个更加关注于电气化、数字化、分散化和低碳化的时代，施耐德电气持续致力于能效管理与自动化。“今天我们讲是以创新为导向型的经济，未来当我们由规模导向经济向创新型导向型经济发生变化的时候，我们还是关注能效管理和自动化，”施耐德电气高级副总裁、工业事业部中国区负责人马跃先生在施耐德电气创新峰会成都站的活动现场中说：“我们可以挖掘过去我们建立的庞大的这样的一个产业规模，从真正意义上发掘这些数字化的潜能，帮助我们客户把这个庞大的产能能耗降下来，提升项目效益；挖掘出数字化的真正价值，把安全性进一步的提高，让我们每一位操作员工得到授权，让他们在这样一个新的环境当中，使工作更加有乐趣。”

                        施耐德电气创新峰会成都站现场座无虚席

在今天，我们能够体现这样的价值

 站在这个新的历史风口，“数字化”的发展创新使命不仅是将静默资产的设备数据实现数字化，使之变成有效的可监控、利用的“信息”。另外，数字化更是要帮助客户在自己所专长的应用领域当中，真正意义上把行业的核心竞争力与行业的洞察挖掘出来，用一种数字化的方式把纵向行业的工匠精神、老师傅的经验知识传承延续下去，摆脱人力的束缚，持续助力企业再上一个新的台阶。马跃先生表示：“这是让我们的经济，从一个规模导向型的经济向创新型导向型的经济进行发展的重要的一步。”

 让数据产生价值，让数字进行技术传承，谁来实现这一切？作为数字化转型的重要基石之一，施耐德电气的新一代EcoStruxure架构与平台面世，为楼宇、电力、工业和数据中心领域的用户提供规模化的，基于物联网的解决方案，推动从互联互通的产品到区域控制，再到应用、分析与服务各个层面的全面创新。EcoStruxure将施耐德电气在自动化、能效管理领域的经验、专业领域知识与数据驱动的计量与分析技术相结合，帮助客户最大化物联网的价值。马跃先生说道：“我们有200多万个软件授权，200亿的运营参数和监控，同时有4万亿的工业交互信息，每天在系统上流动。所以我们将来不但有净资产的信息，还会有大量流动的信息。如何实现这些宝贵的数字化价值的体现，其实施耐德电气已经给出了自己的答案：EcoStruxure。”
 

 施耐德电气高级副总裁、工业事业部中国区负责人马跃发布面向工业领域的EcoStruxure

 据介绍，EcoStruxure作为一个开放的架构平台，第一次将不同职能的应用集成在一个统一的平台上，用数据呈现自己的价值。以透明融合的概念将工业应用领域的“三进两出”即“三个”输入：把原料、能源，生产资料，包括人、机器和设备，注入到一个工厂当中，“两个”输出：生产出产品和排放。在该架构平台的三个层面上：

 一是基于物联网的卓越互联互通产品：以诸如面向机器设备的御卓ATV 340系列变频器的智能化产品为基础，实现底层设备之间的互联、数据交互及监控；

 二是对物联网边缘的设备进行控制：以自动化管理系统为依托，在关键任务应用场景为工业客户提供实时解决方案，实现边缘控制；

 三是应用程序、分析与服务：利用工业管理软件、顾问及专家服务为工业终端市场的各类硬件与系统提供支持及交互操作性，最大限度为实现企业无缝集成提供应用分析与服务。

 “在‘三进两出’的数字化应用中，EcoStruxure平台从设备连接到数据收集、分析、行动，这四个环节能够形成一个闭环循环。你越是尽早地开始数据的收集、分析、行动，它会帮助你进行有效的记录、采集数据，实现数据价值的最大化。“施耐德电气工业事业部智能制造业务负责人李凯先生对此详细说明：“我们的能源的消耗、效率的提升和智力如何能得到传承与发扬，都在EcoStruxure三个层面的应用，当然最重要的智能传承主要在我们的应用分析和我们的服务上。在今天，我们能够体现这样的价值。”

现在，我们能够做到这一切

 曾经德国制造是劣质的代名词，而今天德国制造以其过硬的质量和精益的制造态度，成为了全球优质产品的代名词。究其原因，德国在工业制造中切实转型了效率、能耗与质量的平衡，从而打造了优质的工业制造。在今天的中国制造业转型升级同样面临的也是着手解决这三个关键问题，那么如何破题？

行业定制最后一公里

 在施耐德电气创新峰会成都站的活动演讲与展示中，我们看到坚持能效管理专家与行业自动化定位的施耐德电气，在智能制造实践的持续探索中依然不变初衷，立足中国当下最紧要的制造业实现智能制造的落地痛点，采取“先软后硬”，“先医后药”的方式，即注重软件为王，针对同一行业不同企业的特别需求而实现定制化的方式，针对中国OEM行业推出EcoStruxureTM Machine的一个开放性，交互性架构的平台，该架构将为机械设备制造商和最终用户提供面向物联网和智能设备的数字化解决方案，通过真正的“一网到底”，将机器操作和工艺数据无缝集成，并支持快速响应及全面报告能力，从而降低客户的总拥有成本，为机械设备制造的全生命周期创造价值。作为EcoStruxure系统架构的组成部分之一，该平台为OEM客户带来的价值表现：

 ●针对机械设备制造商：提供基于产品互联、自动化与软件、云服务、分析与机器学习等核心技术而构成的架构与平台，从安全可靠、灵活高效、友好访问与可持续等方面为从机器设备设计、编程、调试、运营、维护直至服务的全生命周期创造价值。通过互联互通的产品连接不同的生产设备，并用精确的分析与服务优化机型研发，提高生产效率；运用灵活的移动技术和云技术提高管理和沟通效率，以安全技术保障生产和网络的安全。

 ●针对最终用户：通过开放、交互、智能的机器设备帮助工业最终用户提升运营人员决策力和效率，优化机器设备成本和管理，实现端到端的运营优化和企业级的控制。通过数字化转型和创新业务模式，提高工业最终用户满意度，增强市场洞察，提升企业竞争力，实现单机制造商向智能设备制造商的纵深转型。
从EcoStruxureTM Machine平台所带来的价值来看，最终都走不出施耐德电气专注的四个字“运营管理”。这四个字看似简单，在企业制造执行层面来说却充满技术难度——行业纵深与产线设备水平覆盖管理优化，需要一个强大的具有真正开放性的软件物联网平台。“EcoStruxure有很多不一定是完全由施耐德电气一家独大做成的技术，是由很多世界知名的云平台技术、芯片技术、仿真技术等开发厂家，共同开放性地推进发展这个平台。同时我们有8000多家系统集成商，基于此平台下开发行业应用APP，帮助我们把行业的知识变成一个软件，变成一个建模，然后形成这样的一个闭环控制，能够回馈到我们的实体经济当中，成为有效提升用户的自动化水平，提升生产效率，提升安全水平，降低能耗的重要的手段。”马跃先生坦言：“我们在过去两年的很多场合都谈到，行业智能制造真正难的是最后一公里定制，这要靠每一个工程公司和系统集成商来帮助我们共同实现。现在，我们可以实现这一切。”

透明工厂让制造一目了然，纤毫毕现

 从德国的工业4.0到美国工业互联，再到法国的未来工业的发展理念，施耐德电气似乎并不在这些的未来制造理念当中，也似乎一直都在引领或是追寻这些先进理念当中——早在1997年施耐德电气就提出了“透明工厂“的概念，坚持用工业以太网连接实现互联互通的价值。而在20年后的今天，施耐德电气依然坚持”透明工厂“的概念，以开放性架构的EcoStruxure物联网工业云平台实现互联互通的价值。

 据介绍，依托施耐德电气的智能制造解决方案，新一代的透明工厂可以让客户的生产制造过程一目了然，客户订单将自动转化为生产计划，对人员、设备、物料智能调配，形成全程数字化追溯，实现从用户到供应商的端到端智能化。此外，智能化系统能够覆盖产品的整个生命周期，从研发、生产制造到远程服务，实现全程透明可视化管理。李凯先生强调：“谈透明工厂，重要的关键词是‘透明’与‘融合’。”

 对于企业来说，在控制设备级、运营级和企业级，以底层设备连接传感器与ERP的应用，可以轻松实现控制设备级与企业级的透明，而对于能源运营、工厂运营以及资产运营这一运营层级的透明则是存在的一个黑匣子。另外，我们谈智能制造，已经不是一种或是几种主流技术可以解决的问题，而是多种不同技术需要融合，则需要多位来自不同背景的人将知识进行融合。施耐德电气将精益运营的内容置入这种“透明”与“融合”的生态系统中，以完整的数字化平台实现“一网到底”的互联互通，加之智能化的服务：包括EcoStruxure平台、面向OEM的全新数字化服务平台——MachineMOST灯塔、行业解决方案等，共同打造完整的最具有价值的“透明工厂”解决方案：第一是实现“一目了然”——将所有的工厂数据信息加工之后，使管理层能够一眼看清工厂所有的状况，快速有效地帮助管理者做出正确的管理决策；第二是实现“纤毫毕现”——希望通过这样一个透明化智能制造系统，确保生产过程中所有的环节都在严格的监控中。对此李凯先生表示：“这个过程会给我们带来巨大的收益，确保我们过去很多无法实现的功能，通过这样的系统很好地贯彻落实到第一线。”
 

                 施耐德电气工业事业部智能创造业负责人李凯发表演讲

 至今，施耐德电气在中国已经走过了三十年的发展历程，见证了中国从改革开改初期到如今工业自动化成熟发展，并随着智能制造的潮流积极实施“中国制造2025”规划，也在众多的先进制造理念与技术的推动下，融合大数据、云计算等技术，推出面向工业领域的开放性的工业物联网云平台，争锋未来工业制造，开启新的未来中国三十年辉煌！