350MW超临界循环流化床机组协调控制策略设计与应用-第3页-北极星火力发电网

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为提高机组的负荷响应能力，在汽机主控功率回路中引入机组负荷指令作为前馈信号。

机组运行在TF方式时，汽机主控指令由实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差经PID控制器调节给出。

机组运行在BF方式或BASE方式时，汽机主控指令不接受自动控制信号，由运行人员在汽机主控器上手动设定，或者在DEH侧控制机组负荷。

当DEH系统处于非远控负荷控制方式时，汽机主控跟踪DEH系统送来的汽机负荷参考信号。

3 实际应用效果

根据以上设计的协调控制策略，华电朔州电厂机组顺利投入CCS方式运行，并于2015年11月28日10时45分至12时53分进行了AGC性能考核试验，AGC负荷指令从200MW升到350MW，然后又从350MW降到175MW。

AGC性能考核试验数据如表1所示，AGC性能考核试验曲线如图 7 所示。

分析考核试验数据及试验曲线可知：

1)机组AGC的负荷调整范围为175～350MW;2)AGC控制方式下出力升降速率最小为1.05%Pe(3.7MW)，大于1.0%Pe;

3)机组负荷响应时间最大为45s，小于1min;

4)机组负荷调整的静态偏差最大为0.5%Pe(1.75MW)，小于1.0%Pe;

5)机组负荷调整的动态偏差最大1.03%Pe(3.6MW)，小于2%Pe。

控制参数均满足《华北区域发电厂并网运行管理实施细则(试行)》考核要求，且机组的负荷响应时间、升降速率、动/静态偏差均超过了中调对AGC的考核指标。

AGC性能考核期间，机组主蒸汽参数稳定，动态偏差较小，未发生锅炉超压现象。

4 结语

1)为充分利用锅炉蓄热，设计了变负荷初期提高负荷变化速率的控制策略，以提高机组负荷响应能力;

2)考虑到燃煤热值波动较大，在锅炉主控静态前馈回路中引入热值校正信号，从而提高协调控制系统的稳定性，满足电网AGC调度的需要;

3)直接将能量平衡法中的汽机能量需求信号引入锅炉主控前馈回路，提高锅炉对汽机需求能量的响应速度;

4)采用变参数PID控制策略，满足变负荷时锅炉响应速度快，稳态调节过程主要参数相对稳定和波动小的控制要求。

通过对协调控制系统的优化设计，同时把优化控制方案应用于350MW超临界循环流化床机组中，不但使机组的协调控制系统能正常投入运行，而且在煤质大幅波动的情况下，也能取得较好的控制效果。在变负荷期间，机组负荷动态偏差小，调节响应速度快，主要参数调节品质优良。该协调控制策略的成功应用，可以为其他同类型机组的协调控制策略设计提供有益的借鉴。

文献信息

葛举生. 350MW超临界循环流化床机组协调控制策略设计与应用[J]. 能源研究与利用,2016,(06):33-37.

原标题：350MW超临界循环流化床机组协调控制策略设计与应用

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