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2017-10-18 10:20来源:能见关键词:2017北京国际风能大会风电叶片中材科技收藏点赞
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随着叶片长度增加,高模量玻纤和低成本碳纤维材料技术应用会越来越广泛,大型叶片的发展带动了高模量玻纤的应用,E8高模量玻纤的拉伸模量高达51.5。海上碳纤维的应用更多用于70米以上的叶片设计开发中,但是由于现在碳纤维的成本比较高,将来碳纤维低成本技术发展将会是主要发展方向,比如碳纤维的国产化也是一种选择。
关于高模量玻纤和碳纤维的应用,在国内是得到验证。随着技术的发展,一部分在用碳纤维的灌注技术,但是对最前沿的技术,碳纤维也有一些缺陷,可能有缺陷和气泡,包括生产制造过程当中的稳定性,将来碳纤维的拉紧可能是主要研究方向。
精细化结构设计及验证技术,刚才朱总也特别强调,尤其是现在在材料部件验证工作,其实我们普遍叶片研究和整个行业,对这个相对来说做得还是比较浅的,材料做得比较充分,但是部件的研究这块做得还是不充分,如果我们把叶片做得更长,更大,我们必须在金字塔底层做更多工作,这样才能支撑金字塔形式会更高。
对于精细化的设计和验证,朱总提的非线性屈曲验证是很好的,结构分析中还要采用局部的模型细化。比如说在叶片设计过程当中,如果采用翘单元,很难把PPC、合膜、强缘、粘接胶,虽然看似最后加进去的东西,能起到很大作用,这个很难用传统方法模拟好,这个是可以考虑的方向。
同时大叶片的测试验证,也是需要往前再走一步的重要工作,因为我们现在的测试,跟理论测试只是满足规范的标准,但是我们把标准要逐步缩小,越小安全度、可靠性越高,对成本也有很大帮助。
这个也是我们也是在IEC61400-5规范指导下会有全新的改观,我们希望以后靠近这个标准,沿着这个思路往下走。
另外一个是增功增效降噪技术应用,这个VG已经成为60m以上叶片的标准配置,扰流板技术的应用也有很大帮助。
防护技术呢,其实这部分也是有重合的,刚才我在前面汇报提到,针对海上大型叶片的需求,现在防护技术还不能满足25年使用的要求,针对海上特殊要求,我们要做更多更细的工作,根据海上叶片防护体系做更多研究,做综合的材料的,和性能更好的防护涂层,可以建立相应的规范。
另外做一个小结,针对海上大型的叶片,首先满足发电量要求,更重要满足结构、安全的需求,另外成熟可靠的生产技术,一定要向着降低度电成本方面发展。
未来海上叶片的设计和发展,必将与主机风场技术相结合,结构的可靠性以及成本的最优,以及在线检测技术,实现最优的发挥,我的分享完了,谢谢大家。
(发言为现场速记整理,未经本人审核)
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