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03 2#机组凝结水高速混床树脂进入凝结水母管故障及对策

1 凝结水故障及紧急处理措施

故障一：树脂捕捉器压差异常上升。2015年12月10日17：10，2#炉点火后投运凝结水高速混床CD2A、CD2B，发现CD2B树脂捕捉器压差有上升趋势，22：30升至42 kPa(压差报警值70 kPa)。分析可能有树脂进入树脂捕捉器，停运高速混床CD2B，待检修处理。

故障二：高速混床进出口压差异常上升。12月11日3：00高速混床CD2A运行中进出口压差逐渐升高，现场检查未发现明显异常，当压差升至350 kPa自动打开电动旁路。分析可能机组启动时系统内杂质堵塞混床进水装置，停运高速混床CD2A，待检修处理。

故障三：凝结水中有树脂，过热蒸汽电导率超标，给水泵主泵、前置泵滤网压差大，检查有树脂。12月11日5:00检修处理给水泵密封水进水滤网时发现网面内有树脂，树脂颗粒完整，颗粒偏小。同时，化学仪表取到水样后发现过热蒸汽电导率高达1.4 μS/cm(刚升炉时，人工分析蒸汽二氧化硅合格)，并在7:30最大至1.8 μS/cm。检查发现给水泵主泵、前置泵滤网压差大，A、B主泵、前置泵滤网树脂情况见表 1。

12月14日白班清理A主泵密封水滤网：较干净。

由于树脂高温分解产物会造成热力设备结垢及腐蚀、过热器和汽轮机的积盐。处理措施：

(1)暂不停机。由于两台混床内树脂没有明显减少，且给水、炉水pH正常，给水氢电导率、炉水电导率也在正常范围内，锅炉为汽包炉，判断进入水汽系统树脂量很少。暂不停机，加强水汽品质监督，特别是蒸汽和凝结水氢电导率的监督。

(2)加大2#炉排污量，降低锅炉参数。在原因未查明、水汽品质未正常情况下，机组降负荷至100 MW运行。

(3)由于CD2B树脂捕捉器压差升高，且该混床检修期间曾对水帽检查过，因此怀疑检查过程中损坏了该混床底部水帽内垫片。将CD2B内树脂导出，对高速混床CD2B及树脂捕捉器解体检查，发现树脂捕捉器进水侧有少量破碎树脂，出水侧无树脂;对混床内部检查，发现顶部进水绕丝管内部有少量树脂;将混床底部水帽全部拆开检查，未发现水帽损坏及松动;更换部分橡胶垫片，投运凝结水高速混床CD2B，在树脂捕捉器排水阀放水未发现树脂，树脂捕捉器压差正常。判断运行中CD2B树脂不会进入系统。

(4)在高速混床CD2B处理期间，试运高速混床CD2A，从该混床树脂捕捉器排水未发现树脂，树脂捕捉器压差也无明显增加趋势，排除CD2A漏树脂的可能。CD2A正常投运，电动旁路自动保持40%开度，监视蒸汽电导率的变化，发现电导率下降比较缓慢。

(5)CD2B投运后，电动旁路自动全关，蒸汽电导率下降较快，当电导率降至0.2 μS/cm后，联系值长将2#机组增加20 MW负荷。增加负荷后蒸汽电导率稍有回升;保持负荷不变，当电导率下降至0.2 μS/cm后，再联系值长继续增加20 MW负荷。如此反复，至12日中班，机组负荷保持约230 MW，水汽品质也达到标准。

2 原因分析

凝结水高速混床树脂在上下隔板之间，通过隔板间的不锈钢水帽隔离，进水通过水帽进入树脂，通过树脂层进行处理后，再通过下水帽出水(图 1)。上水帽的间隙为0.35 mm，下水帽的间隙为0.3 mm，树脂捕捉器滤元缝隙宽度0.20 mm。树脂粒度范围：阳树脂0.63~0.81 mm，阴树脂0.45~0.71 mm。根据对混床水帽和树脂捕捉器的检查情况，判断树脂不是在运行阶段进入系统，只有在此次机组启动和上次机组停运阶段漏入系统。树脂从高速混床漏出只有两个途径：从上水帽漏出;从下水帽漏出。

从图 2分析，由于凝结水泵位置最低，与除氧器的高度差约20 m。在凝结水泵停运时，如果凝结水泵出口止回阀失灵的情况下，凝结水泵会倒转，此时除氧器及低加的水会回流。如果此时高速混床未退出运行，高速混床会出现反洗现象，颗粒小于0.35 mm的树脂可能会从高速混床进水水帽漏出。追查上次机组停运情况，12月8日因其他原因，2#机组在启动过程中是紧急停运。当时两台高速混床处于运行状态，旁路阀全关闭。通过对汽机凝结水泵的运行情况检查，因凝结水泵停运后，凝结水泵出口电动阀自动关闭，所以不能发现凝结水泵是否倒转。但凝结水泵停运后，其出口电动阀关闭时间长约150 s，还是存在短时间水泵倒转的可能。

(2)从下水帽漏出。如果下水帽损坏，树脂会进入出水侧。检查树脂捕捉器完好，捕捉器垫片完好;树脂捕捉器进水侧有少量破碎树脂，出水侧没有树脂，说明树脂不是从下水帽漏入。所以运行中树脂不会进入水系统。混床投运过程中，需启动再循环泵从混床出水抽水至混床进水，进行循环，保证混床出水水质。这一过程再循环泵进水没有经过树脂捕捉器，如果下水帽损坏，树脂有可能进入混床进水母管，此时混床旁路阀处于开启状态，树脂就进入了水汽系统。这种情况下，在混床进口水帽中会有大量树脂。检查中未发现。

综合以上情况，高速树脂是从上水帽漏出。即：12月8日机组紧急停运过程中，因高速混床没有及时退出，运行中的高速混床出现反洗现象，造成少量小颗粒树脂从高速混床进口水帽漏出，凝结水泵出口止回阀失灵，树脂进入凝结水系统。在此次机组启动前，水系统冷态冲洗时，高速混床不投运，树脂通过高速混床旁路进入水汽系统。树脂进入水汽系统首先进入电动给水泵前置泵滤网，由于前置泵滤网运行中可进行手动冲洗，冲洗的出口进入地沟，在冲洗过程中不能发现具体的堵塞物;给水泵主滤网运行中不好冲洗，必须停泵冲洗。由于运行中对给水泵前置泵进行冲洗，所以前置泵滤网中树脂较少。

此次树脂漏入系统量较少，给水、炉水水质没有发现水质异常，只有蒸汽的氢电导率较大，最高过热蒸汽电导率1.8 μS/cm(标准值0.15 μS/cm)超标;凝结水电导率没有显示;给水电导率由于水样小，也没有显示，对运行的监视有明显影响;同时机组启动阶段水质较差，运行人员对蒸汽电导率高没有引起足够重视。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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