历史选择了三峡、三峡抓住了机遇——走向水电强国

隨着工程进展、左岸电站的一些其它项目的设备(系统)陆续采购，包括：550kV变压器及附属设备、550kVGIS及配套设备、水轮机调速系统设备、发电机励磁系统设备、左岸电站计算机监控系统和长江三峡工程梯级调度计算机监控系统、三峡工程梯级调度计算机监控系统。对这些机电设备、均采用左岸机组的方式国际招标，遵循“技术转让、消化吸收、合作生产、实现国产化”原则。国内实力雄厚的专业厂、研究院，作为合作伙伴参与竞标，接受技术转让，均达到了预期目的。

在工程进展的关键节点上，三峡建委均采取有力措施，确保三峡工程质量。1994年三峡工程动工，1995年11月三峡建委就决定成立“国务院三峡枢纽工程质量检查专家组(简称“质检组”)”;2004年三峡右岸机组完成招标，标志“三峡机组国产化”正式起步，2005年3月又成立了“国务院三建委三峡三期工程重大设备制造检查组(简称“检查组”)”。“质检组”、“检查组”成员均由资深专家组成，代表国家关心工程质量，对工程质量起到督促、鞭策作用。每年或工地(制造厂)有重大事情，他们都去工地(制造厂)履行职责并报告“三峡建委”。他们认真负责的工作态度感染了三峡建设者，增强了建设者追求高质量的意识。“检查组”的工作在设备制造厂，促进了“国产化的进程”，特别是推动并实现了“关键材料国产化”，填补了我国的空白。

三、三峡抓住了机遇

三峡工程的建设者,包括从事设计、制造、安装、监造、监理、工程管理的所有人员、都以参加三峡建设深感荣幸、自豪，同时也感到一份沉甸甸的责任。他们在不同的岗位上、以创造性劳动为三峡工程增添光彩。

1、高质高速的机电安装

机电安装现场，是产生智慧、出现奇迹的“有源场”，不断发出高质高速装机喜讯，令人兴奋、鼓舞。

在现行的机组安装质量标准中、没包含像三峡这样大的机组。安装开始，参照国际标准、国标、行业标准、工厂标准逐项、从难提取要求。当装完前六台后，提高了质量要求、制定了“三峡标准”，隨后又提出了“首稳百日”、“精品机组”要求。“首稳百日”指投运后无事故、安全运行100天;“精品机组”是对“三峡标准”主要技术指标提出更严格要求。考核结果，全部32台机都满足“三峡标准”，并达到“首稳百日”要求。从右岸电站开始评定“精品机组”，右岸、地下电站共18台、有11台被评为“精品机组”。

为三峡机组安装，设计的施工场地、按每年投产4台的强度布局，实施结果:左岸电厂逐年达到《6/5/3》、右岸电站为《7/5》、地下电站为《4/2》，无疑、这是世界最高水平的装机速度。左、右岸26台机组、比计划投产时间累计提前2644台日发电，经济效益显著。三峡人高质高效地完成机电安装任务，向党和国家交了一份完美的答卷。

2、制定科学的机组运行方式

三峡电站以防洪为首要任务,每年主汛期到来前、库水位将下降30米、预留出222.1亿立方米防洪库容接纳洪水，因而造成电站水轮机工作水头变幅太大，对水轮机运行十分不利，当运行在不利的工况时，往往转轮内会出现不稳定水流、对转轮会造成严重破坏。机组必须遵循“转轮固有特性”运行，编制科学的运行方式尤为重要。于是、对配有不同转轮水力设计的八种机组，分别作了现场机组测试，绘制定出机组运行区域图并标示：稳定运行区(能长期运行)、限制运行区(只能短期运行)、禁止运行区(只能开、停机过程通过、不能停留运行)，并报网局参考调度。这一举措国内尚属首次，为机组长期安全稳定运行提供了基本保证。十多年来32台机组的运行状态优良。这—经验为之后投产的向家坝、溪洛渡所借鉴，取得同样效果。

3、水电设备研制达到国际先进水平

1997年三峡左岸机组国际招标结果，国内哈电、东电作为分包商，接受技术转让，联合设计、合作生产。

按合同中的“技术转让协议”，转让范围指三峡水轮机(发电机)的开发、设计和制造的关键技术、主要是基于设计、制造、安装和调试所需的，以及联合设计和联合制造中，必须提交的计祘机软件、图纸和文件”。

技术转让细目：

水轮机：转轮水力设计开发软件，水轮机动态水流分析(CFD)和性能预估软件，水轮机主要部件刚度、强度、力学计算软件，转轮制造软件……等等。

发电机﹕电磁计算程序，主要部件的机械强度和刚度计算及优化程序，发电机通风系统和发热计算程序，机组稳定性、轴系临界转速和动态响应计算程序，水冷发电机设计的计算程序，……等等。

转让技术内容涵盖了机组设计的关键技术。

由于哈电、东电之前巳长期研究过三峡机组，打下了一定的基础，对转让的技术、消化能力强，很快就转化为生产力。三峡右岸机组招标时，哈电、东电均以独立投标人资格竞标，各获得4台机组份额。从三峡电站十多年来机组运行状况表现、国产机组毫不逊色。200米水头段转轮水力开发在三峡之前、我国是空白，然而、200米水头段的溪洛渡电站、18×70万千瓦机组竞标中，东电获9台、哈电6台;继而、200米水头段的白鹤滩电站16×100万千瓦机组项目竞标中，东电、哈电各获8台。

调速系统、励磁系统、550kV主变、550kV高压开关、电站监控系统，在三峡左岸国际招标之后的右岸、地下电站这些设备(系统)均为国内采购，由国内工厂、包括合资企业生产。后继的向家坝、溪洛渡、乌东德、白鹤滩电站，这些设备(系统)全部国产化、并掌握了核心技术、具有开发功能。

4、关键材料国产化

三峡机组用到的大型铸锻件技术条件高、抗层状撕裂钢板厚达220毫米、高强度(6000kg/cm2级)钢板等，三峡左岸机组招标时国内不能生产，只能国外采购。随着工程进展、一个国外垄断的市场、逐渐显露在三峡工程面前、并且产能不足，为确保大型铸锻件可靠供应,必须立足自主、实现国产化。

国家发改委和经贸委将“关键材料国产化”课题列入“九五”、“十五”攻关项目中，并列专项经费支持企业技术改造。“十一五”、“十二五”期间，国家科技部、工信部等又继续给予了支持。一场“关键材料国产化”的攻关战序幕拉开。2004年三峡右岸机组完成招标，三峡机组制造进入国产化时代，对“关键材料国产化”的要求更加迫切。2005年“三峡建委”的“检查组”进入了这支攻关团队，领导了这场攻关战，重点抓“组织、调研、协调、推动”工作。2001年二重率先为三峡左岸机组生产了合格的上冠、叶片各一件，2005--2008年完成48件导叶铸造，2008年实现主轴锻造批量稳定生产，2009年完成地下电站13件叶片、2件转轮上冠、1件下环，发电机镜板锻造，至此率先实现了三峡机组大型铸锻件国产化。2009年4月鞍钢重机研制的抗层状撕裂厚160mm、270mm钢板通过鉴定。

一边攻关、一边为三峡及向家坝、溪落渡及其它大型机组提供铸锻件，为三峡机组提供的国产份额逐年增多。到2017年白鹤滩16台100万千瓦机组招标，关键材料全部国产，体现了对国产关键材料的信心。这场攻关战、不仅为三峡及国内工程提供了优质产品，还制定了六套、具有国际水平的专项“质量标准”，填补了我国的空白。

四、走向水电强国

至今，我国水电装机容量及发电量均稳居世界第一、遥遥领先，取得了令世人嘱目的成就，支持了我国经济发展;水电是清洁能源、也为世界减少污染气体排放作出了重大贡献。

当今世界上巳建成的、总装机600万千瓦以上大型水电站有十座：三峡(中国、2250万千瓦)、伊泰普(巴西/巴拉圭、1400万千瓦)、溪洛渡(中国、1260万千瓦)、古里(委内瑞垃、819万千瓦)、图库鲁伊(巴西、792万千瓦)、向家坝(中国、775万千瓦)、大古力(美国、648万千瓦)、萨场-舒申斯克水电站(俄罗斯、640万千瓦)、龙滩(中国、630万千瓦)、克拉斯诺雅尔斯克(俄罗斯、600万千瓦)，我国占了4座，我国在建的白鹤滩(中国、1600万千瓦)、乌东德(中国、1020万千瓦)两座千万级的电站还未列入其中。

当今世界上巳投运、单机容量在70万千瓦及以上机组有99台，我国拥有76台，未包括在建的白鹤滩(16×100万千瓦)、乌东德(12×85万千瓦)。

我国正在制造白鹤滩100万千瓦级机组，发电机冷却方式为空冷，当数世界领先。大型铸件转轮上冠、叶片、下环、导叶，大型锻件发电机镜板、主轴，抗层状撕裂厚钢板，发电机用无取向硅钢片，这些“关键材料”均使用国内产品。我国是“水电设备制造大国”，是有“关键材料国产化”支撑的、真正的“水电设备制造大国”。白鹤滩的高压设备、保护及电站监控系统，也在国内招标釆购。这表明我国的电站机电设备成套能力同步达到国际水平。

今天，我们可以自信、骄傲地说：我国是世界“水电强国”!

张德楠：湖北人，教授级高级工程师，国务院三峡建设委员会办公室原副主任。《三峡工程史料选编》专家评审委员会主任。

宋立人：湖北人，教授级高级工程师，《三峡工程史料选编》机电工程卷副主编。