来电 | 联合循环效率突破60%的9F电厂在哪里？-北极星火力发电网

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齐梁故地，名人辈出。提起常州，我们总会想到它深厚的历史底蕴和文化内涵，其实在这座闻名遐迩的古城中，还有一座发光发热的“明星”电厂——大唐国际金坛热电厂。

大唐国际金坛燃机热电联产项目是江苏省“十三五”规划的一项重要的基础能源项目，也是江苏省与常州市的重点工程项目。之所以称之为“明星”，是因为该项目不但是大唐集团在役、在建燃机中单机容量最大，而且是国内9F级燃机联合循环最高效率的电厂，其联合循环效率创纪录地达到60%。

那么金坛热电是如何实现这一重大技术突破的？GE在其中又扮演了怎样关键的角色？接下来让我们一起探寻这座“明星”电厂的故事。

燃机+汽轮机先进技术加持

GE助力电厂提质增效

响应江苏省发改委号召，2016年2月，江苏大唐国际金坛热电有限责任公司正式成立，经过招标选择了国际上同类型机组指标最优的GE 9FB燃机设备，配套国内首台哈尔滨汽轮机厂有限责任公司引进GE技术并进行消化吸收改进设计制造的反动式汽轮机。两套机组（458.8兆瓦）分别于2018年12月31日和2019年05月20日投产发电，年度运行小时5,000左右，并以先进的技术设计为电厂创造了切实价值：

GE 9F.05燃机

首先，GE 9F.05燃机采用三级透平技术，其设计本身的联合循环效率在国际同类型机组中指标最优，这意味着发电成本大大降低；同时，GE 9F燃气轮机机组启停迅速、运行灵活，调节性能好，是优质的调峰电源，有力保障了电网系统稳定和经济运行，满足了当地电网的调峰需求。

GE A651改进型汽轮机

其次，汽轮机的启动对燃气发电机组的启动时间至关重要，大唐国际金坛燃机热电联产项目汽轮机为GE A651改进型，启动时间较同类型燃气发电机组大幅缩短，机组冷态启动平均用时150分钟，温态启动平均用时90分钟，热态启动平均用时70分钟，启动用时显著降低，解决了业界对汽轮机启动速度慢的痛点。

通过燃气轮机与汽轮机的完美匹配，反动式汽轮机可以满足燃气轮机在高负荷状态下的响应速度和跟踪速度，使热电厂的整体运行效率与表现更为优异：两套机组纯凝工况联合循环热效率分别达到创记录的60.18%和60.24%，不仅远高于燃煤发电机组，而且也高于国内同级别天然气机组循环效率。

通过优异的联合循环效率、汽轮机的快速启停以及机组对于电网调度的迅速响应能力，GE有效地助力金坛电厂提质增效，创造了理想的客户价值：截至今年5月，该项目累计完成发电量44.6亿千瓦时，供热量累计完成64.44万吉焦，利润完成8,713.7万元，耗用天然气83,703万方，相当于减少标煤耗用量96,740万吨，二氧化硫排放基本为零，该项目的环保效益、社会效益显著。

“粗略计算，在江苏省内电价相同的情况下，电厂每次启停可节省将近30万元的天然气成本。不仅如此，通过循环效率高，快速启停，作为调峰的电源点，截至目前，大唐国际金坛燃机热电联产项目获得江苏电网两个细则净收入达550万元。特别是当天然气气价上涨，其它燃气电厂面临成本上涨，盈利困难时，金坛电厂不仅能发电甚至还有微利。”江苏大唐国际金坛热电有限责任公司副总经理周贺义表示，“目前来看，项目的运行实践证明，项目已经达到并超出了我们的预期。”

客户的反馈是GE进步的原动力，也再次证明了9F燃机是国内联合循环和热电联供的理想选择。

专业服务、勇于担当

团队优秀执行力获高度认可

同其心，一其力，勇者不得独进。在项目的投产与执行阶段，GE凭借专业高效的服务与敬业奉献的精神，与各方积极配合，展现出优秀的现场执行能力。

合作过程中，GE与金坛热电厂紧密配合，在优化燃机罩壳、进气系统、油气模块、控制油系统、润滑油系统、密封油系统等方面进行了7项技术改进。同时，哈尔滨汽轮机厂消化吸收GE先进技术，进行局部设计优化，完成工艺设计，制造出高质量配套汽轮机，并在安装、调试期间，派出技术人员、现场服务人员为电厂提供相应服务。

一号机投产时，现场面临着项目工期紧、施工方对燃机不熟悉等一系列难题。GE燃气发电服务团队克服重重困难，积极协助解决制造、组装等过程中遇到的种种问题，在GE、哈电集团、电厂的领导层几方的共同努力下，最终机组顺利投运。凭借可圈可点的现场执行能力，GE团队获得了客户的高度认可，被授予“现场优胜作业团队”奖。

除此之外，由于此次项目是几方首次合作，金坛热电厂与国内其他9FB电厂或其他燃机型号的电厂往来并不是十分密切。作为一支专业的燃气发电团队，GE为客户牵线，成功搭建起国内9FB燃气电厂关系网络，让各个电厂彼此熟络起来，实现电厂间的互帮互助，为电厂贡献更加长远的利益与价值，获得了客户的肯定与赞许。

推进本土化2.0战略

与合作伙伴携手迈上新台阶

截至目前，国内已有超过40台GE 9F机组在运行，与此同时，GE已完成与浙江省内全部9F机组长协合同的签订，国内九成以上9F机组也都与GE签订了长协合同。

成功的本土化案例，也体现了GE持续推进“本土化2.0”建设的承诺和信心。为更好地服务中国市场、推动重型燃机本土化制造，2017年GE与哈电就组建重型燃机合资企业正式签署合作协议，在河北秦皇岛建立燃机制造基地，专注于9F及9H级燃机和部件制造。2018年，哈电通用燃气轮机（秦皇岛）有限公司正式成立，将于今年正式投入运营并实现第一台机进厂组装。

“合资公司的成立，是GE与哈电集团战略合作的又一里程碑。合资公司将实现9F.05级和9HA级别燃机热通道部件、燃烧室部件等本地化生产，产业链也将转移到中国，合资公司将为客户提供真正的本土化制造与一站式全寿命周期的服务，不仅能为客户降低成本，满足市场需求，还能在运输周期、交付周期提供强有力的保障。”哈电通用燃气轮机（秦皇岛）有限公司总经理马俊说。

“大唐国际金坛燃机热电联产项目是GE在中国天然气发电市场本土化的一个缩影。” GE全球副总裁、GE燃气发电中国区总裁杨丹表示，“随着天然气发电在中国市场的发展，燃机客户变得更加专业，对燃机发电产品、服务的品质和环保节能的要求更高。GE将继续携手中国客户和整个发电行业不断创新，全产业链协同，探索最佳解决方案，共创价值，让‘气电蓝天’的梦想照进现实。”

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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