盘点丨福建省首个丙烷脱氢项目在福清投产 2021年丙烷脱氢项目动态如何？

2021年5月28日，福建省首个丙烷脱氢（PDH）项目在福清正式投产，该项目标志着中景石化全产业链全面贯通，为福建烯烃化工行业高质量发展提供有力的重要原材料保证。该项目总投资35亿元，年产75万吨丙烯和5万吨氢气，年产值80亿元，投产后可拉动产业链200亿元。（文：福建日报社）

（来源：微信公众号“般洋居士的陋局” ID：GZResearch 作者：般洋居士）

资料显示，目前工业上常用的丙烯生产工艺有传统石化路线的蒸汽裂解和催化裂化、煤化工路线的煤制烯烃和甲醇制烯烃/甲醇制丙烯以及油气路线的丙烷脱氢等工艺。

丙烯生产路线及下游产业链（来源：超级石化）

丙烷脱氢工艺三大优势：

1）跟传统的炼厂副产和蒸汽裂解工艺相比，工艺流程较短，装置简单、投资和运营成本较低：丙烷在600℃左右的条件下经催化脱氢得到丙烯，该技术的特点是单一原料生产单一产品（主要是丙烯），流程简短，因此投资较省，由于流程短和装置复杂性相对较低，因此运行维护成本较低；而炼厂气回收丙烯装置是炼油厂的一部分，不论是从投资角度还是运营角度均受制于炼油厂整体；炼油厂的投资巨大，因此其投资决策和开工情况主要受到成品油市场的影响。蒸汽裂解装置的投资同样巨大，而且受制于上游石脑油原料的供应，往往与炼厂相配套；

2）跟煤制烯烃相比，丙烷脱氢的投资同样少于煤制烯烃。以60万吨的丙烷脱氢装置为例，大约需要投资30亿人民币左右，而煤制烯烃工艺的煤炭到甲醇工艺段投资是非常大的，同等规模的煤制烯烃装置（乙烯+丙烯合计60万吨）大约需要投资50-70亿人民币（不含下游衍生物装置）。尤其是煤炭气化部分，气化炉和相关附属装置约占到整个项目投资的45%。同时煤化工主要分布在煤炭产地，而中国的现状是富煤的地方往往缺水，煤化工是高耗水的行业。

3）丙烷脱氢的生产成本只与丙烷价格波动密切相关，大约1.2吨的丙烷生产1吨丙烯，而丙烷价格与石脑油价格、丙烯市场没有直接的关联。丙烷实际上是一种低价值的气体，以前的主要利用方式是作为原料，其化工价值没有得到很好的开发，丙烷脱氢可以将低价值的丙烷转化为高价值的丙烯。在中高油价下，丙烷脱氢的盈利性比传统的炼厂气工艺和蒸汽裂解工艺高。

目前，全球丙烷脱氢制丙烯工艺主要有UOP公司的Oleflex工艺、Lummus公司的Catofin工艺、Uhde公司的Star工艺、Linde公司的PDH工艺、Snamprogetti-Yarsintez公司联合开发的FBD工艺等。工业上应用较广的丙烷脱氢工艺是UOP公司的Oleflex工艺与Lummus公司的Catofin工艺。使用的催化剂主要为Pt系和Cr系。

UOP Oleflex与Lummus Catofin工艺对比

2021年5月20日，中国石化炼油销售有限公司营销负责人郑成栋表示，未来5年国内原油加工量将处于逐年增加态势，作为炼油副产品，液化气产量将保持增长态势，特别是受丙烷脱氢及乙烯裂解装置投产带动，对液化石油气需求量将有显著提升。2021年国内丙烷脱氢装置预计将有427万吨的新增产能，预计2025年，丙烷脱氢理论新增产能将超过2300万吨，届时国内丙烷脱氢总产能将超过3000万吨以上。

附：其他PDH项目进展（2021年）

5月，齐翔腾达在投资者互动平台上表示，公司投资建设的70万吨/年丙烷脱氢装置副产氢气项目预计在2021年底前建成投产，该项目投产后公司氢气产能将进一步提高。目前公司副产的氢气主要为气态，大部分通过管输供齐鲁石化和周边的加氢装置，一部分自用。未来公司将综合考虑氢气产能情况和氢能源利用的技术水平，适时调整投资决策。

5月，金能科技在投资者互动平台上表示，基于公司战略和产业定位，公司规划了丙烷脱氢、聚丙烯、丙烯腈等项目，目前手续均已办理完毕，丙烷脱氢、聚丙烯一期建设已完成，二期项目正在筹备中。此前于2018年12月，金能科技新材料与氢能源综合利用项目在山东青岛西海岸新区董家口经济区开工奠基。该项目建设90万吨/年丙烷脱氢与8×6万吨/年绿色炭黑循环利用项目、2×45万吨/年高性能聚丙烯项目，90万吨/年丙烷脱氢联产26万吨/年丙烯腈及10万吨/年甲基丙烯酸甲酯项目及原料仓储工程。项目总投资203亿元。

5月，石化起运台塑化工丙烷脱氢项目将重达380吨的产品分离塔C-5001上段顺利吊装就位。这是继4月16日首吊成功之后，公司自有的XGC28000型2000吨级履带吊车在台塑工业丙烷脱氢项目的最后一吊，标志着该项目大型设备吊装工作完美收官。

5月消息，斯尔邦70万吨/年丙烷脱氢，配套52万吨/年丙烯腈和18万吨甲基丙烯酸甲酯项目计划于2021年9月份装置中交、年底建成投产。

5月消息，建滔集团计划在广东大亚湾再新增投资60万吨/年丙烷脱氢项目、80万吨/年醋酸项目和24万吨/年双酚A项目。以上四个项目总投资额100亿元人民币。

4月，华泰盛富轻烃利用项目60万吨/年乙丙烷脱氢装置顺利实现投料试车成功并产出合格产品。试生产过程中，装置各项指标满足设计要求，整体运行可控，标志着乙丙烷脱氢装置已正式具备生产能力，向着稳定生产迈出了坚实的一步。

4月，江苏瑞恒新材料有限公司在中化连云港循环经济产业园举行碳三产业一期工程60万吨/年丙烷脱氢项目开工仪式。

4月，福建泉州国亨化学项目开工，将新建100万吨/年丙烷脱氢及90万吨/年聚丙烯装置。资料显示，总投资500亿元新台币的国亨化学丙烷脱氢及聚丙烯项目是泉州市近三年来投资额最大的台资项目，项目落户泉港石化园区后将拉动形成总投资上百亿元的丙烷→丙烯→聚丙烯产业链，以实现石化产业关键环节延链补链强链的效果。

3月，万华化学发布公告，拟按公司持股80%、宁波中韬投资股份有限公司持股20%的比例，设立新的合资公司，拟定名称“万华化学（福建）新材料有限公司”，注册资本30亿元。宁波中韬为员工持股公司。根据公司规划，未来将在福建江阴港城经济区东区规划石化产业链，初步规划丙烷脱氢制丙烯及丙烯下游产业链。

3月，香港建滔集团与曹妃甸区政府就建滔集团曹妃甸新型绿色化工材料基地项目签署战略合作协议。此次签约项目占地1500亩，总投资200亿元，拟建设丙烷脱氢、苯酚丙酮、双酚A、醋酸、双氧水、无水乙醇等生产线及两个5万吨泊位石化专用码头及其相关辅助配套设施。

2月，由海南省政府组织的海南自贸港重点项目集中签约活动在海口市国际会展中心举行。当日，延长石油集团公司、延长石油（海南）有限公司与洋浦经开区签订海南丙烷脱氢项目投资协议。该丙烷脱氢项目分两期进行，总投资约130亿元，其中一期总投资约53亿元，建设60万吨/年丙烷脱氢、40万吨/年聚丙烯等装置及配套。

1月，由中国化学工程EPC总承包的广西华谊新材料有限公司75万吨/年丙烷脱氢装置和30万吨/年丁醇装置在广西壮族自治区钦州市钦州港经济技术开发区石化产业园举行开工仪式，标志着全国首套采用EPC总承包模式建设的丙烷脱氢工程正式开工建设。

1月，东华能源（茂名）烷烃资源综合利用项目3台低温罐区基础承台已全部浇筑完成，接下来将进行罐体壁板预制并安装上承台。同时，东华能源也由项目原投资400亿元增资至1000亿元，主要是扩大产能、新建创新研究中心和相关新项目投资。资料显示，该项目一期已于2020年3月开工，项目总投资约人民币400亿元，建设内容为：2套60万吨/年丙烷脱氢装置+3套40万吨/年聚丙烯装置+1套20万吨/年合成氨装置；2套100万吨/年丙烷脱氢和4套50万吨/年聚丙烯；1套100万吨/年乙烯+2套50万吨/年聚乙烯；以及公用工程和配套码头、管廊、罐区及配套设施，计划在2025年6月前全部建成。