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李阳:大家好,下面我就CCUS技术的发展情况跟大家做一个交流。主要介绍三个方面的内容:
一、CCUS技术发展状况
第一是谈一下目前我们工作的情况。
中石化开展碳捕集、利用和埋存可以分成三个阶段:
一是早期阶段,主要是小规模的化工分离提纯利用,以及二氧化碳提高采收率室内研究及单井的吞吐试验。
二是随着2007年国家科技部制定《中国应对气候变化科技专项行动计划》,中石化开始部署二氧化碳的捕集、油田驱油利用技术研究和试验工作。
三是从去年(2020年)开始,在全产业链研发和全流程示范应用方面进入新的阶段。
2021年7月5日,中石化启动了齐鲁石化-胜利油田CCUS项目建设工作,将齐鲁石化排放的工业尾气进行捕集、运输到胜利油田进行驱油埋存。这是我国首个百万吨碳捕集、利用与封存项目,也是我国石化企业全流程的CCUS项目。
从CCUS技术发展总体情况来看,已经具备了大规模应用到各行业中的技术可行性。从具体技术环节上来看:
对于捕集来说,已经形成了针对不同浓度排放源的捕集技术。技术是成熟的,捕集成本也有不同程度下降;在煤电、石化、水泥、钢铁等行业都开展了示范应用。
在驱油利用方面,这是目前最为经济可行的大规模利用与埋存方式,技术是成熟的,特别是在北美地区,美国二氧化碳区,年产量已经超过了1500万吨,过去驱油的气源主要是天然的二氧化碳气藏,但是现在来自工业的气源已经占到总量的30%以上。
从封存上来看,在全球开展了百万吨级的咸水层埋存示范,比较成功的实例就是挪威的Sleipner项目,已经累计埋存2000万吨。
在利用方面,化工利用和生物利用的新技术不断涌现,最近我们看到的报道也比较多。
同时这些技术的工程化、规模化都在快速增长。
1、形成以醇胺吸收法为主的三种主要排放源捕集技术
在CCUS技术当中,最关键的一项技术就是捕集技术。从捕集技术上来看,已经形成了三种主要排放源的捕集技术。这里我以中石化的三个项目为例来说明这个情况:
胜利燃煤电厂烟气低浓度的捕集技术
燃煤电厂是我国主要的排放源,占到我们国家碳排放总量的43%,并且它的排放浓度比较低,只有14%,所以捕集的难度比较大。这套装置是2010年建成,捕集规模4万吨/年。
中原炼化厂尾气二氧化碳捕集技术
炼化厂占我国碳排放总量的4.8%,排放量也是比较大的,它的排放浓度也是比较低,这套装置是2015年建成,捕集规模10万吨/年。
松南气田高碳天然气捕集技术
这个主要是指松南气田长岭气田,大概年捕集规模是50万吨/年。
从捕集技术的先进性上来看,胜利燃煤电厂捕集技术水平跟世界先进技术水平基本上是相同的。主要标志是开发了复合吸收剂,传统的醇胺吸收方法存在吸收再生能耗比较高,抗氧化程度比较低,吸收材料容易蒸发,对设备的腐蚀性比较强等问题。针对这个情况以MEA法为主,添加活性胺、缓蚀剂、抗氧化剂等辅助成分复合MSA溶剂,吸收能力提高了30%,再生能耗下降20%,氧化的降解率由3.08%下降到0.52%。
第二个就是创新了烟气预处理技术,研发了多梯级的热能利用节能工艺,有效降低了再生能耗和循环水利用量。
2、形成了低渗、高含水油藏二氧化碳驱油封存技术
低渗透油藏是近年来我们新增储量的主力。从今年来增加储量的比例来看,它的新增储量占总探明储量的65%以上。低渗透油藏应该说是注不进、采不出,存在这样的一个开发难题。通过实施二氧化碳驱有效推进了增储上产。
对于我国来说,高含水油田是我们总产量的主力,大概产量占到总产量的70%。对于高含水油藏,注二氧化碳是不是能够见到效果?通过这几年的研究和现场实验,也证明二氧化碳驱具有“透水替油”的作用,可以有效驱替高含水油藏中的剩余油。
通过实验,形成了这两类油藏全流程的驱油技术、全生命周期减排评价和安全监测方法。
这里举一个中石化草舍油田二氧化碳驱油的实例,大家看红色的部分增油的幅度还是非常得大、非常得明显。
另外一个我们对二氧化碳广泛应用的是低渗-致密、页岩油气的压裂,压裂的同时也实现了埋存。二氧化碳压裂在致裂增渗、置换、驱替、增能、降低储层伤害等方面都有它的优势。特别是页岩油的压裂开发,包括胜利油田、大庆的页岩油,都采用了二氧化碳的压裂,整个效果还是非常好的。
胜利樊页平1井的实例,使用二氧化碳5708吨,峰值产量达到171吨。现在产量还有20多吨,累计产油12000多吨。
对二氧化碳利用来说,化学转化利用技术发展也是快速发展。在催化剂的作用下,二氧化碳可以得到甲醇、甲烷等一系列的有机产品。目前在催化剂方面获得了较大的进展,中石化也建成了1000吨级的甲醇示范工程。
二氧化碳转化利用的另一个领域就是矿化利用。大家都清楚,我们在矿物利用的同时,也产生了很多的矿渣,包括钢铁厂,钢铁厂产生很多的废弃钢渣,可以通过碳酸化反应,生成化学性质十分稳定的碳酸盐。中石化在普光开展了磷石膏矿化实验。磷石膏是生产磷肥产生的固废,通过普光产生的二氧化碳直接进行矿化,转化为碳酸钙和硫基复合肥,实现磷石膏中钙、硫资源的高值化回收利用。
二、CCUS发展机遇
1、CCUS是实现“双碳”目标必不可少的手段
当前,CCUS发展面临着很好的机遇和广阔的前景。通过近年来的研究,表明CCUS是实现“双碳”目标必不可少的手段。特别是对我们国家来说,碳减排的时间紧、强度大,必须采用组合的技术来保障目标的实现。CCUS与新能源,从它们的关系上来说,普遍认为是一种竞合关系,未来化石能源+CCUS,与新能源互补,将为经济社会发展、能源安全和“双碳”目标的实现提供支撑。
同时实现碳中和,不是说所有的产业都能够零碳排放。既然有排放,就要有负碳技术。CCUS就是负碳技术,与钢铁、水泥化工这些难以完全脱碳的行业进行结合,可以实现减零的排放。
根据国际机构,包括我们国家不同部门的研究来看,CCUS加入碳减排产业行列,可以有效降低碳的减排成本,也就是说CCUS是一个减排综合社会成本比较低的一项技术。
联合国政府间气候变化专门委会员(IPCC)评估,如果不采用CCUS技术,全球碳减排的成本将成倍增加。比如对中国来说,中国有世界上最年轻的煤电机组存量,去年已经装机12.5亿千瓦,但服役年限仅11年。大家知道,一套煤电机组的基本寿命是30年-40年。这些机组在国际上来说还是比较先进的,先进机组的占比超过了55%。如果退出现役,就会导致这些设备、装置价值归零,另外可能后续还有一些其他的成本会发生。就目前大家评价来看,CCUS可以延迟煤电退役,减排成本比较低。
对我们油气行业来说,CCUS也可以实现增油和封存的双赢。这样,既可以保障国家油气供给安全,也可以实现大规模减排。
2、CCUS对碳减排的贡献
在全球来看,联合国政府间气候变化专门委员会有一个评估,大概到2050年靠CCUS封存量将达到每年36亿吨;国际能源署数据更高一点,它认为2070年CCUS的贡献率将达到15%,也就是在50亿吨-60亿吨。
在承担中国工程院咨询项目的过程当中,我们项目组基于能源生产消费,以及与CCUS之间的交互关系,建立了一个预测模型。根据模型预测,大概到2060年我们国家CCUS技术的减排贡献达到10亿吨;如果不采用CCUS技术,实现2060年碳中和目标,系统整体减排成本是增加的。根据技术的发展情况来看,2030年以后这项技术将会大规模地应用。
三、技术及产业发展路径
(一)油气行业应把CCUS发展作为转型发展的重要方向
企业,特别是化石能源企业的绿色转型发展是一个大的趋势。对我们油气行业来说,具有发展CCUS技术的优势。含油气盆地通过驱油可以提高采收率,含油气盆地的咸水层封存也具有非常大的潜力。在具体的实施过程当中,应该采用近中期以驱油封存为主,中长期规模进行咸水层封存的策略。
对于驱油来说,还可以大有作为。去年到今年(我们)承担了中国工程院关于碳汇研究方面的战略咨询课题,分析认为,在可用的情景下,大概到2060年,通驱油可以消纳1亿吨的二氧化碳,在可及的情景下可能会更高。
(二)必须大力发展CCUS技术
为了降低驱油和埋存的成本,现在还要大力发展CCUS技术。CCUS目前整个技术还处在一种高能耗、高成本的状况下,所以必须要发展新的技术。我们建立了捕集技术发展图谱,这个图谱大概从现在成本350-400人民币,到了2030年左右,可能降到250块钱,到2050年左右或者2045年左右可以降到100块钱左右,这样整个的成本就降下来了。在驱油埋存的整个捕集、输送和注入过程当中,捕集大概成本占了70%。
在这个过程当中,我们还进一步发展驱油和埋存的优化技术,实现了增加原油产量与埋存的最大化。
(三)加快产业发展
同时也加强产业的发展,产业的发展可能未来有这么三种模式:基于源汇匹配的含油盆地碳利用埋存的产业集群、基于工艺流程再造的碳转化利用模式的产业集群、基于高端技术组合的碳循环利用的产业集群。
在产业发展过程当中,我们也要创新商业模式。例如:未来以含油气盆地为中心,成立多行业、多产业联合的二氧化碳捕集、运输和注入 的运营企业。
我就介绍到这里,再次感谢与会的各位代表!
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