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四川500千伏尖山-彭祖线路加装串联电抗器工程建设运用新工艺、新材料提高工程建设效率

2023-05-12 08:25来源:国家电网报作者:谭谢阳关键词:电网工程串抗站电抗器收藏点赞

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5月8日,经过两百多天的建设施工,位于四川天府新区眉山片区的500千伏尖山—彭祖线路加装串联电抗器工程(以下简称“尖彭串抗工程”)竣工投运。该工程是2023年成都电网迎峰度夏和大运会保供重点项目,提升成都地区供电能力150万千瓦,进一步优化了四川电网网架结构。

尖彭串抗工程新建我国西部首座500千伏串抗站——500千伏陵州串抗站,组立8基铁塔、拆除3基旧塔,架设输电线路2千米。“电流喜欢‘抄近道’,电网容易形成堵点。我们通过在500千伏山彭Ⅰ、Ⅱ线各加装一组串联电抗器,增大了电阻,相当于拉长了通道的长度,让从多条输电线路通过的电流分布更平均,从而提升电网整体供电能力。”四川电力送变电建设有限公司输电施工项目经理汪建介绍。和以往的加装串联电抗器工程不同,尖彭串抗工程是在不增加新输电通道的情况下,改造周边的山彭Ⅰ、Ⅱ线原有线路,优化电流分布,提升电网的运行安全性和供电能力。

在新建的串抗站内,12台崭新的单相空心电抗器整齐排列。每台电抗器重约50吨,由12根支柱绝缘子支撑。由于电抗器体积大、重量大,为了保证安装顺利,施工项目部前期用压路机夯实压平泥土,必要时在地面加设铁板,保证在雨季施工时地面不会出现塌陷情况,满足施工现场地面对大型机械、设备的承重要求。安装过程中,施工项目部在每组电抗器四周搭设6副3层移动式脚手架,每副脚手架配1名高空人员,以每天两台的安装速度稳步推进。

“跨度45米,这是目前省内电网工程最长的构架梁。”四川送变电公司变电施工项目经理卿易鑫指着电抗器两侧的构架说。电抗器安装完成后,施工项目部又遇到了新的难题。因为电抗器尺寸大,传统变电站构架梁无法满足设备运行需求。为了保障设备不受电磁干扰产生损坏,四川送变电公司采用跨度45米的超长、超重构架梁,分三段进行吊装组装。

针对高风险构架梁吊装作业,施工项目部从现场踏勘、风险评估、机具准备、措施保障等多个方面,制订详细专项施工方案,在经过专家论证、逐级审批后,采用2台25吨和1台200吨吊车配合,用时6天顺利完成吊装。

在尖彭串抗工程施工中,四川送变电公司探索运用新工艺、新材料提高工程建设效率。201号铁塔是尖彭串抗工程最后一基组立完成的新塔,该公司改变组装和吊装同时进行的常规施工方式,在停电前提前组装塔材,停电后迅速采用吊车统一吊装,将组塔时间由7天压缩至3天。在围墙与电缆沟施工过程中,该公司采用无机高性能纤维复合材料(UCFC),打造一体式浇筑电缆沟及装配式围墙。这种材料强度高、耐老化、抗腐蚀,重量仅有普通围墙材料的三分之一。UCFC轻便灵活易安装,还能重复拆装利用,与使用常规施工材料相比可节约人力约20%。

除了在工艺和材料上的创新,在尖彭串抗工程施工中,四川送变电公司还自主研发施工器具,持续推广机械化施工方式,保障工程建设质效。

“分体式挖孔桩钻机在现场使用功效如何?挖土量怎么样?会不会堵管?”2月16日上午,在尖彭串抗工程施工现场,30余名行业专家参与山区分体式挖孔桩钻机性能测试见证会,仔细询问了解设备性能及数据。一阵轰鸣声响起,四川送变电公司自主研发的第四代分体式挖孔桩钻机开机启动,钻头开始匀速向下推进。随着直径约2米的基坑越挖越深,渣土同时由负压抽渣装置统一回收,确保基础开挖作业一气呵成。

在传统人工施工过程中,一基铁塔一般配置7名作业人员开挖,根据不同地质情况,需要两周到一个月。而采用分体式挖孔桩钻机,作业人员不需要下坑,仅配置4名操作人员操作机械即可,一个10余米的基坑2天就能挖好。在液压泵动力系统的支撑下,分体式挖孔桩钻机还能够实现自主挖掘,大幅提高了作业安全系数和施工效率。

尖彭串抗工程采用全机械化施工方式。施工项目部在基础开挖、铁塔组立、架线等施工阶段实现“人、机、料、法、环、测”全周期、全要素发力,为施工全过程安全风险管控提供支撑,确保工程按期安全投运。


原标题:新工艺新材料解难题 全机械化施工提效率
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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