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2024年8月13日,这是一个看似平凡却又值得被铭记的日子。3S 塔筒爬梯累计发货长度已达 7300 公里,这一惊人的长度甚至超过了地球的半径。7300 公里的发货长度背后,是无数个日夜的辛勤付出,是对品质的执着坚守,是对客户信任的回馈,也是对 3S 卓越品质的有力见证!
用长度丈量品质
爬梯产品看似简单,其实内藏玄机。从每一个零部件的精度要求,到整体结构的力学设计,再到表面处理的防腐性能,每一个环节都经过了精心的考量和严格的测试。哪怕是一个细微的瑕疵,都可能影响到爬梯的安全性和使用寿命。因此,在生产过程中,每一道工序都不容有失,每一个细节都必须精益求精。
走进3S天津工厂3号爬梯生产车间,机器的轰鸣声、金属的碰撞声交织在一起,共同奏响了一曲激昂的生产乐章。车间的流水线布局合理有序,仿佛是一座精心设计的工业城堡。各个工序区域划分明确,功能清晰,彼此之间衔接流畅自然。从原材料的入口开始,切割区、打孔区、踏棍拼装区、涨芽区、铆接区依次排开,形成了一条高效的生产动线。
切割工序,高精度的自动化切割设备精确地将原材料按照预设的尺寸进行切割,每一次切割都犹如外科手术般精准无误,确保了每一段塔筒爬梯的起始尺寸完美无缺;打孔工序紧随其后,先进的打孔设备在梯子竖梁上迅速而准确地打出排列整齐、大小一致的孔洞,为后续的组装提供了精准的连接点;踏棍拼装环节,自动化设备伸缩臂,将一根根踏棍与竖梁精准穿入,为涨芽工序提供精准定位;涨芽工序则为爬梯的结构稳定性增添了一份保障,通过精确的压力控制,使涨芽紧密贴合,增强了爬梯的整体强度;而铆接工序更是将各个部件牢牢地固定在一起,形成一个坚固的整体,确保爬梯在各种恶劣环境下都能保持稳定。
这一系列自动化流水线工序的高效运转,不仅展现了 3S 先进的生产技术,更体现了对每一个细节的严格把控,每一道工序都经过了精心的设计和优化,以确保产品的品质始终如一。
用坚持书写成长
3S 对品质的追求并不仅限于塔筒爬梯,这种品质控制理念同样体现在 3S 的其他产品中。无论是升降机、免爬器等塔筒登高升降设备,海上平台吊机等吊装搬运设备,还是速差器、逃生包等安全防护设备及相关配套设备,从研发原始设计、原材料筛选到生产工艺执行,再到安装调试与后续的年检维护,3S 都以严谨的态度和高标准的要求,确保每一件产品都能达到卓越的品质水平。
在 3S 的生产理念中,长度不仅仅是一个数字,更是品质的象征。7300 公里的发货长度不是一个终点,而是一个新的起点,未来,3S 将继续以品质为尺,用长度书写更多的辉煌,践行提供超出客户期望的产品与服务的企业使命,服务于从事艰苦事业的人们。
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