电气风电蒋勇：大兆瓦风机迭代需脚踏实地，不能一蹴而就

风机大型化进程需要一步一个台阶，脚踏实地，遵循从样机、小批量到大批量的客观规律，” 在2024北京国际风能大会暨展览会上，上海电气风电集团股份有限公司总工程师、总裁助理、工程与技术研究院院长蒋勇与北极星风力发电网对话时指出，“中国风电大兆瓦机组发展迅速，在提升发电效率和推动产业降本起到了显著的作用，但我们也应当意识到盲目大型化带来的风险隐患，需要把控好新产品推出节奏与产品容量跨度，重点关注风机产品本身的质量和可靠性。”

上海电气风电集团股份有限公司总工程师、总裁助理、工程与技术研究院院长 蒋勇

基于平台，把控风机研发节奏

在蒋勇看来，一款大兆瓦新机型的推出，其背后一定需要成熟的平台、深厚的底蕴和足够的经验作为支撑，再一步步有序地将风机做大、做强、做好，从产品最初的设计基因层面来确保风机的可靠性。

正是基于循序渐进的设计研发思路，电气风电海神平台EW25.0-310海上风电机组应运而生，该款产品依托海神平台，采用成熟的海上紧凑型半直驱技术，提升风电场发电效益的同时，还在安全性、可靠性、电网友好性等方面做了升级创新。

作为电气风电首款25兆瓦级以上的机型产品，EW25.0-310海上风电机组将成为电气风电迈向大型化和深远海市场的核心竞争力。蒋勇介绍道，该产品继承了海神平台优质基因，采用150m⁺碳纤维叶片，进一步提升了叶片的安全性，此外，为适应深远海高风速海域，该款产品做到了“四化一高” 的高效集成，可以实现全生命周期数字化系统管理，在深远海储能+构网功能加持下，还能更好支撑多场景电网需求。

作为中国风电的主流整机企业之一，电气风电多年来在海上风电新增装机和累计装机常年霸榜第一，依托上海电气百年装备制造之底蕴，结合电气风电积累超1200万千瓦海上风电机组的大量运行数据和运维经验，打造了海上海神平台和陆上卓越平台。

海神平台融合了电气风电数十年的海上风电装备设计制造运行经验，延续了成熟的碳纤维叶片设计、紧凑型半直驱、可靠的变桨和偏航系统、高效低能耗的冷却系统、综合最优的电气系统等优良基因，精雕细琢。平台自2019年面世以来，依次研发推出了5.55兆瓦、8.5兆瓦、13兆瓦、14兆瓦、16兆瓦、18兆瓦、18兆瓦以及20兆瓦等明星产品，风轮直径从172米到270米逐步增加，通过验证不断迭代设计方法及验证体系，保障产品可靠运行，获得了客户的一致好评。

其中，2020年开始研发的第一代海神平台EW8.5-230机组是高度集成驱动链技术首次大批量应用，也是国内首款批量投产超过100台的8兆瓦级以上机组，至今表现稳健。2023年下线第二代EW12.X-252及EW16.0-252机组，实现全海域应用场景覆盖。2024年下线第三代EW14.0-270及EW18~20-260机组，首次实现“风储荷网”一体化海上产品应用。

提前布局，构建测试验证体系

我国海上大兆瓦风电机组技术发展已经进入“无人区”，大家都在摸着石头过河，一款风机产品的研发到批量应用至少要经历1到2年的验证周期，蒋勇表示，风机大型化需早布局、早开发，留有充足的时间进行样机的测试验证，逐步从小批量进入大批量商业化运行，最大程度确保风机可靠性，最大可能规避质量风险。

近年来，电气风电始终坚持新产品功率和叶轮直径稳步增加，提前布局机型和测试平台的设计研发，以全面布局的测试验证体系来保障可靠性，提高技术应用的成熟度，实现了既“快”又“稳”的高质量发展。

2007年，电气风电与Aerodyn合作，开启了先进的测试验证第一扇门。同时，电气风电与TUV、DNV、DEWI、中国电科院及鉴衡认证等国内外知名际认证机构合作，构建了电气风电的测试验证体系的雏形。

2012年，电气风电在PDT产品开发各个环节，全面引入全球领先的测试验证标准，经过吸收消化，形成了电气风电独有的、国内领先的测试验证体系。

电气风电的测试验证体系，始于外部合作，萌芽于当时一整套全球领先的理论和方法论。而今，测试验证能力的升级迭代，既基于自身技术研发、项目经验的积淀，也通过外部合作交流不断深化。

蒋勇表示，目前，电气风电已拥有全球最大40兆瓦级以上风电试验平台，该平台具备全功率加载、电网适应性、半实物仿真、具备多自由度加载等功能，不但能满足包括直驱、半直驱，双馈、鼠笼等多种技术路线风机的测试，还可以对齿轮箱、发电机、传动链、变流器等关键部件进行试验，是电气风电助推风电产业进一步向价值链高端迈进的重要举措。

此外，为了充分验证大兆瓦产品的性能和可靠性，电气风电通过和业主及第三方机构的合作，在上海临港、江苏东台、福建莆田、广东汕头等多地布局有样机测试验证基地，将测试验证的理念和先进的测试验证技术融入风电全生命周期，进一步带动电气风电测试能力的提升。

自律自觉，赋能行业健康发展

当前，中国风电市场竞争形态已经发生了较大的转变。

最初，技术决定了企业在行业中的竞争力，逐步形成了“人无我有，人有我优” 的竞争形态。但如今，随着风机产品的同质化，依靠某项领先的技术已经无法在风电市场上取得绝对性竞争优势，运营管理的精细化已成为企业核心竞争力的重要体现，需要企业从技术创新、管理运营等同时发力。

适度的内卷可以有效提升产业竞争力，驱动行业成本下降，但过度内卷往往会对企业形成伤害。蒋勇认为，产业之所以内卷，重要的一点原因是风机设备的评价体系不健全，以低价为导向，未体现出风机全生命周期真正的价值，建议行业共同健全风机的评价体系，从各个维度对产品有一个系统、全面的评价。

蒋勇表示，作为风电产业的中坚力量，整机商应当起到引领和模范作用，建立良性的市场环境，不做过度承诺、不做恶性竞争，不诋毁友商，自律自觉，赋能风电产业健康可持续发展。

一直以来，电气风电始终坚持风电产品的可靠性为重中之重，持续在技术研发、成本控制和市场开拓等方面深耕，在风电机组的设计、制造、供应链等方面进行精益化管理，以实现提质、降本、增效。对此，电气风电提出了基于技术与管理的双重创新驱动，提升核心竞争力，加快技术创新，行稳致远。

未来，电气风电将继续以客户和市场为中心，加快技术创新，不断提升核心竞争力，推动产品矩阵稳步迭代，坚持为客户创造核心价值，坚持为客户提供卓越服务，以精益管理提升企业效率和运营效益，赋能风电产业高质量发展。