来源：新能源Leader2017-07-12

在锂离子电池的生产过程中，主要能耗发生在正、负极材料生产，电极涂布后的烘干过程和电池生产过程中干燥间干燥机组运行等过程。...锂离子电池生产过程中的能耗锂离子电池的生产过程如下图所示，主要包含匀浆、涂布和烘干，分切，电芯卷绕，电池装配，以及注液和化成等过程，其中能耗比较高的部分主要是电极的烘干过程和电池生产过程中干燥间的干燥机组运行成本

来源：新能源Leader2017-07-03

在锂离子电池的生产过程中，主要能耗发生在正、负极材料生产，电极涂布后的烘干过程和电池生产过程中干燥间干燥机组运行等过程。...锂离子电池生产过程中的能耗锂离子电池的生产过程如下图所示，主要包含匀浆、涂布和烘干，分切，电芯卷绕，电池装配，以及注液和化成等过程，其中能耗比较高的部分主要是电极的烘干过程和电池生产过程中干燥间的干燥机组运行成本

来源：高工锂电技术与应用2017-03-27

在涂布过程中具体表现为lfp材料分散性较差而导致涂布不均匀团聚严重，极片干燥较困难，粘结剂粘接性能较差，制备的电极片柔韧性较差等问题。电极涂布的一致性又影响到最后生产的电池的一致性。

来源：高工锂电技术与应用2017-02-28

比如，对于lfp动力电池而言纳米化是改善lfp倍率性能的最主要措施，但是纳米化对电极涂布完好率、电池自放电、高温存储和浮充性能以及长期循环寿命都有较大的负面影响。...一般而言，适用于储能用途的lfp材料，包碳后粒径在亚微米/数微米左右，最好具有球形形貌并且粒径分布比较窄，这样既可以改善正极极片的涂布性能又可以降低电极极化，从而对提高电芯的一致性以及长期循环寿命有益。

来源：新能源Leader2016-12-28

严格的意义上，锂离子电池的电极涂布是一种2.5d打印技术，因为电极涂布过程可以控制厚度，但是无法控制形状，整个涂布机实际上就是一台巨大的打印机。...氧化石墨烯go的加入显著提升了电极的导电性，提升了3d打印电池的性能。水系溶液体系，更加绿色环保、安全和廉价。

来源：海峡风2016-10-18

2016年4月，猛狮科技对美国锂电公司dragonfly energy corp股份进行认购，利用其锂电池核心工艺技术及干粉电极涂布技术优势，降低锂电产品的生产成本，提高猛狮科技在锂电池领域的竞争优势

来源：中原网2016-05-25

猛狮科技对美国锂电公司dragonfly energy corp股份进行认购，利用其锂电池核心工艺技术及干粉电极涂布技术优势，降低公司生产成本，提高公司在锂电池领域的竞争优势，还将有助于公司进入北美市场

来源：全景网2016-04-18

其开发中的干粉电极涂布技术有望将锂离子电池的生产成本再降低10%,能耗降30%左右,且由于不消耗nmp(n-甲基吡咯烷酮),将更加环保,并极大提高电极和电芯的稳定性和充放性能。...猛狮科技表示,通过利用dragonflyenergycorp.的锂电池核心工艺技术及干粉电极涂布技术,有助于降低生产成本,提高公司在锂电池领域的竞争优势,增强公司的盈利能力。

来源：pcauto2013-12-12

实验室已具备单体电池的组装工艺能力，即电池材料制备(粉末到浆料)、电极涂布、电池制造等一系列工序。目前研发的第三代单体电池，能量密度达到150-170瓦时/公斤，现阶段看来已经比较理想。