来源：世界核新闻网2013-06-07

安全壳底封头放置在托架上（图片来源：佐治亚电力公司）安全壳宽近40米，高达12米，重量超过900吨，由预制钢板在现场组装而成。安全壳的托架已于4月份在核岛区域就位。

来源：中国产经新闻报2013-04-08

ap1000核电安全壳直径约40米、高约60米、总重约3000多吨，由底封头、筒体和顶封头拼装而成。我国唯一承担ap1000核电吊装的中核中原公司，分6次作业，顶封头是安全壳的收官之作。

来源：汕头日报2012-03-07

核岛筏基大体积混凝土一次性整体浇注技术、核岛钢制安全壳底封头成套技术、模块设计和制造技术、主管道制造技术、核岛主设备大型锻件制造技术，这几项关键技术标志着我国核电技术达到新的水平。

来源：北极星电力网2011-10-08

核岛钢制安全壳底封头成套制造技术2009年12月21日15时28分，三门核电站一号机组核岛钢制安全壳底封头成功实现整体吊装就位，这一底封头的钢材制造、弧形钢板压制、现场拼装焊接、焊接材料生产、整体运输吊装等都由中国企业自主承担完成

来源：世界核新闻网2011-08-29

芝加哥桥梁与钢铁公司是该项目的分包商，安全壳钢制底封头所需的拼装场地也已准备就绪。南卡罗来纳电气公司（sce&g)计划于2012年年初开始施工，2016年年底第一台新机组投入运行。

来源：烟台市科学技术局2011-07-28

自2009年开始安全壳制造以来，国核设备公司先后完成了工艺设计、新材料研制、成型公差控制、焊接工艺研究等多项课题，顺利实现了底封头就位、筒体就位等项目里程碑节点，为我国三代核电自主化战略的实施提供了坚实保障

来源：水母网2011-04-07

安全壳是ap1000核电厂安全系统的核心部件，共有6个组件，依次为底封头、筒体第一环、筒体第二环、筒体第三环、筒体第四环和顶封头，总重量约3470吨。

来源：半岛都市报2011-01-17

2010年10月30日 ，山东海阳核电站二号机组钢制安全壳(cv)底封头成功吊装就位。

来源：国资委网站2010-12-23

第4环吊装就位后，三门核电1号机组钢制安全壳已高出地面40多米。 钢制安全壳共有6个组件，从下到上依次为底封头、筒体第一环、筒体第二环、筒体第三环、筒体第四环、顶封头，总重量达3000多吨。

来源：中国能源报2010-11-10

日前，中电投集团山东海阳核电项目2号机组核岛cv（钢制安全壳）底封头成功吊装就位，整个吊装过程历时1小时39分钟，拉开了海阳核电项目2号机组核岛厂房建造高峰的帷幕。

来源：国际电力网2010-11-02

钢制安全壳由底封头、顶封头和四节筒体共六部分组成，其焊接、组对和拼装采用封闭式工厂化预制。钢制安全壳底封头是最先制作和就位于核岛筏基上的模块。

来源：国资委2010-11-01

10月30日9点07分，经过1小时39分钟，由中国核建集团承建的海阳核电2号核岛钢制安全壳底封头（cvbh）成功吊装就位，顺利实现了海阳核电2号核岛安装的又一重要里程碑节点目标。

来源：胶东在线2010-10-28

目前，山东核电设备制造有限公司已在世界上率先成功掌握了三代核电ap1000钢制安全壳底封头制造的先进工艺，并形成了批量化生产能力；设备生产及现场组拼装工作整体进度满足三代核电自主化依托项目浙江三门、山东海阳核电建设进度要求

来源：国际电力网2010-10-25

上午11时35分，曾培炎一行来到了世界首家ap1000钢制安全壳（cv）和模块专业生产厂家——山东核电设备制造有限公司（简称国核设备公司）。...上午10时20分，曾培炎一行来到三代核电自主化依托项目海阳核电一期工程现场，参观了海阳1号核岛及1号常规岛，听取了工程进展汇报，并参观了2号核岛、ca模块拼装场地、cv底封头厂房及cv筒体拼装场地。

来源：光明日报2010-08-10

技术:用“绣花功夫”开千吨吊车 　　厚达三指宽的钢板看起来坚不可摧,但当它组成了当前世界最大的核电站安全壳底封头——由56个弧形钢板拼焊而成、重660吨、形似“半个西瓜皮”的ap1000底封头时,在吊装下却极易变形

来源：互联网2010-06-02

钢制安全壳共有6个组件，依次为底封头、筒体第一环、筒体第二环、筒体第三环、筒体第四环、顶封头，总重量约3470吨。...通过引进消化吸收再创新，目前我国已率先掌握了钢制安全壳成套技术，建立了全球第一家钢制安全壳生产的专业工厂――山东核电设备制造有限公司（简称“国核设备公司”），该设备已完全实现国产。　　　　

来源：互联网2010-05-28

检查组分别听取了三门核电有限公司、spmo、山东厂以及五公司关于cv1环（钢制安全壳筒体第1环）和cvbh（钢制安全壳底封头）间环焊缝焊接情况以及cv2环运输吊装前准备情况汇报，对cv2环的组装场地、运输设备和吊装现场进行了现场检查

来源：互联网2010-04-20

重量超过600吨、直径近40米的“大家伙”——三门核电1号机组的钢制安全壳底封头，由国内企业热压成型、焊接，与现场设施的接口处竟然能做到分毫不差。　　更为关键的是ap1000主管道的突破。

来源：互联网2010-04-16

　　近日，记者从三门核电施工现场获悉，三门核电2号机组核岛钢制安全壳底封头（cvbh）已完成拼装，cvbh全面进入焊接阶段，这是2号cvbh施工的一个重要工程节点。 　　

来源：互联网2010-03-11

2009年12月21日，三门核电站一号机组核岛钢制安全壳底封头成功实现整体吊装就位，底封头的钢材制造、弧形钢板压制、现场拼装焊接、焊接材料生产、整体运输吊装等都是由中国企业自主承担完成的。