来源：互联网2009-06-05

台核电机组正式开工以来，顺利完成了大吊车现场组装主体工作，１号核岛底板大体积混凝土一次性浇筑顺利通过验收，１号核岛设备安装工作正式开始，１号常规岛主体工程开始施工，１号组合件模块成功翻转吊运，１号核岛钢安全壳底封头钢板开始现场拼装

来源：国家核电网站  2009-05-22

三门核电一号机组核岛钢制安全壳(cv)底封头第一圈（1c）的2块钢板于2009年5月14日到达现场，放置于cv底封头支架上开始拼装组对。

来源：中核集团  2009-05-21

目前，三门核电现场拼装厂房已经满足使用条件，钢制安全壳底封头拼装前的各项准备工作就绪。...5月6日，三门核电1号机组钢制安全壳(cv)底封头首批两张钢板经国家核安全局和美国西屋公司严格审核认可后顺利出厂。

来源：国家核电网站  2009-05-12

三代核电ap1000钢制安全壳(cv)底封头钢板典型特征是大尺寸、多曲率、高精度，采用整体模压一次成型技术，当前该技术尚属世界性难题。...5月6日晚，由世界上首家ap1000专业化设备制造工厂——山东核电设备制造有限公司负责压制加工和运输的我国三代核电自主化依托项目三门核电站1号机组钢制安全壳(cv)底封头首批两张钢板，经国家核安全局和美国西屋公司严格审核并认可后

来源：山东核电设备制造有限公司2009-05-12

三代核电ap1000钢制安全壳(cv)底封头钢板规格为10米×4米×44毫米，其典型特征是大尺寸、多曲率、高精度，采用整体模压一次成型技术，当前该技术尚属世界性难题。 　　

来源：国家核电技术有限公司  2009-04-08

经过邀请国内外专家及反复试验，ap1000核电钢制安全壳的整体模压成形工艺、焊接工艺、测量工艺等已满足生产要求，目前已经完成三门核电站一号机组cv底封头14张正式板的压制成型，正在进行预拼装。

2009-04-07

经过邀请国内外专家及反复试验，ap1000核电钢制安全壳的整体模压成形工艺、焊接工艺、测量工艺等已满足生产要求，目前已经完成三门核电站一号机组cv底封头14张正式板的压制成型，正在进行预拼装。