来源：明晟环保2020-12-03

多点加氨设计可以更好的控制吸收液的ph值，控制脱硫区域气相游离氨的浓度，提高脱硫效率，降低氨逃逸率。...下面以“梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术”为例，讲一下脱硫塔在设计方面的改进措施。

来源：国电常州发电有限公司2020-11-30

该厂2006年投产的两台630mw发电机组，烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔布置，综合脱硫效率达到95%以上，全部实现环保自动监控，数据全部实时上传至省、市环保监测平台。

来源：国家电投贵州金元2020-10-20

近期，习水电厂对脱硫吸收塔进行改造，有效解决石灰石浆液喷嘴容易堵塞导致脱硫塔脱硫效率低、机组接带负荷能力受限、无法长期稳定运行等问题。改造后，机组对煤种的适应能力增强，发电燃料成本下降。

来源：《科学与技术》2020-10-11

氨法脱硫一般使用液体吸收剂洗涤烟气除氧，该装置操作简单，具有很高的脱硫效率。...1.2 湿法脱硫在科学技术的不断成熟下，脱硫效率已明显高于95%。其能回收利用副产品，运行成本较低，煤种适应性强，且产能较大。

来源：《城镇建设》2020-09-27

由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。...2.4 几种脱硫工艺的对比在技术成熟度、系统设置、脱硫剂、脱硫效率、副产物、副产物出路和二次污染几个方面对脱硫进行了对比。

来源：西安航天源动力工程有限公司2020-09-03

、塔高增高使烟气流速有效降低了30%，同时增加了浆液循环量，吸收泵流量翻倍，最终也就达到提高脱硫效率的目的。”...如何解决老工艺下脱硫效率低、排放不达标的问题？又如何最大限度综合利用老塔资源？项目设计人员多次进行实地勘测，并充分分析烟气流速、塔体受力以及载荷等情况。

来源：《云南化工》2020-08-27

2.1吸收塔ph值吸收塔ph值高，使得浓缩段的脱硫效率上升，产生了大量的亚硫酸铵。如果不能及时将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，则会生成大量细颗粒的亚硫酸铵结晶。...2.4氨水中存在酚等杂质原有脱硫系统的脱硫剂采用的是酚回收车间产生的废氨水，废氨水中酚等杂质含量较高。

来源：《工艺与设备》2020-08-18

除此之外，石灰石的粒度以及粒径分布也是影响炉内脱硫效率的重要因素。...经过实践分析来看，850~900℃的床层温度，能够更好地提升燃烧效率，达到脱硫标准。1.2锅炉循环效率除了脱硫剂的选择与床层温度外，影响脱硫效率的重要参数还包括循环效率。

来源：《工艺与设备》2020-08-18

除此之外，石灰石的粒度以及粒径分布也是影响炉内脱硫效率的重要因素。...经过实践分析来看，850~900℃的床层温度，能够更好地提升燃烧效率，达到脱硫标准。1.2锅炉循环效率除了脱硫剂的选择与床层温度外，影响脱硫效率的重要参数还包括循环效率。

来源：电力设备2020-08-17

脱硫效率的主要影响因素有反应温度、烟气中氨气和氮氧化物的比例、空速、氮氧化物浓度等。...在实际过程中，如果不能进行有效的处理，内外扩散和表面反应都有可能成为整个反应过程的控制步骤4scr烟气脱硝效率和催化剂活性的主要影响因素scr烟气脱硫能力的主要指标是脱硝的效率。

来源：四川水泥2020-08-17

热生料喷注法脱硫效率可以达到 50%左右。...常用的脱硫剂有石灰石粉，熟石灰等，通常干脱硫剂喷注加入部位为预热器系统第一或第二级旋风筒之间的连接管道，在钙硫比在 2~3 的情况下，脱硫效率可达到 50%~60%，理想情况下脱硫效率可达到 85%。

来源：同兴环保2020-08-15

脱硝创造条件，使得在180-300℃烟气温度下，脱硝效率可连续稳定在90%以上，脱硫效率也能达到90%。...此项目设备具有占地面积小、系统温度降低、氨空混合度好的优势，提高了脱硫脱硝效率。

来源：《中国电气工程学报》2020-08-12

该工艺的脱氮效率在70%到90%之间，脱硫效率甚至达到97%左右。但是，该工艺消耗大量吸附剂，设备占地面积大，投资增加。...其原因是在进行脱硫后产生的残渣以及气体可以循环利用，但是设备的成本相对来说比较高。因此，我们要在实践中不点的摸索经验，实现相关技术的创新，可以实现高效率的脱硫。

来源：《基层建设》2020-08-11

中国so2排放限值进一步趋严，严于美、欧等发达国家和地区，成为世界最严的标准，该阶段火电行业通过进一步提高脱硫技术水平和运行管理水平，从而提高综合脱硫效率。...2.2脱硫技术发展与应用现如今我国各个机组对脱硫的重视，最为常见的脱硫技术为石灰石-石膏湿法。

来源：《基层建设》2020-08-07

除尘作为烟气脱硫的重要举措，通常需要经过五个步骤才能保证脱尘实现，首先需要将粉尘高速通过文氏管反应物，实现高速运转，运转过程中由于受到离心率的影响会出现波动；其次，运动过程中还要把握水雾范围；最后，要利用各种高效磁化器提升脱硫效率

来源：《能源与环保》2020-07-30

因脱硫吸收塔内壁有玻璃鱗片衬里保护，所以会先造成浆液循环泵、搅拌器等设备的严重腐蚀，缩短设备寿命。２．２ 降低脱硫效率（1）抑制吸收塔内的化学反应。...随着氯离子扩散系数的增大，具有排斥hso3－或so3的作用，影响so2的物理吸收和化学吸收，抑制脱硫反应的顺利进行，导致脱硫效率下降。（２）吸收塔浆液易起泡。

来源：《环境科学导刊》2020-07-29

3. 2 可控制氧化率技术将吸收液和氧化液彻底分开，氧化液可保证99. 5% 以上的氧化率，而吸收液的氧化率可以进行合理控制，在保证脱硫效率的前提下，降低吸收液ph 值，从源头上杜绝氨逃逸。...目前国内烟气脱硫除尘工艺较为成熟，但在气溶胶、氨逃逸、脱硫除尘效率与超低排放上仍然存在一定的问题。

来源：洁净煤技术2020-07-28

但wfgd的操作条件一般首要考虑提高脱硫效率，且实际脱硫浆液中离子成分复杂，所以通过改变脱硫操作条件和浆液成分改善协同脱汞特性的操作空间受到限制，且可操作性不强。

来源：《中国电气工程学报》2020-07-24

该工艺的脱氮效率在70%到90%之间，脱硫效率甚至达到97%左右。但是，该工艺消耗大量吸附剂，设备占地面积大，投资增加。...其原因是在进行脱硫后产生的残渣以及气体可以循环利用，但是设备的成本相对来说比较高。因此，我们要在实践中不点的摸索经验，实现相关技术的创新，可以实现高效率的脱硫。

来源：广东化工2020-07-23

在优化条件下，脱硫效率和脱硝效率分别为96.8%和98.4%。2.2活性焦联合脱硫脱硝脱汞技术在吸收塔内，活性焦在重力的作用下从顶部降至底部，烟气则由下而上，所含so2在吸收塔的下段被脱除。