来源：VOCs头条2017-02-04

废气在5个（如1-5#蓄热室为进气区）蓄热室预热后进入氧化室。氧化室内燃气燃烧使室内温度达到氧化温度。...废气氧化后的高温气体经过另五个（7-11#蓄热室为排气区）蓄热室冷却排出，另外两个，6#蓄热室为吹扫区，12#蓄热室为空闲。

来源：青网2017-01-24

这是因为工厂内有一个巨大的垃圾储池，其顶部的抽风机将臭气收集、预热，送往焚烧炉底部作为燃烧用空气再利用。...燃烧的废气在被送到烟囱之前，要经过三道过滤程序，最大程度地限制了二噁英的产生，所以垃圾厂上空看起来仍然像游乐场一样洁净通透。

来源：纳博科转轮2017-01-16

，废气变为较为洁净的空气排入大气，当轮子吸附后转到脱附区，以后续热氧化单元预热的高温烟气使被吸附的vocs脱附再生，经再生后的轮子再转入冷却区，降温后继续进行吸附。...汽车涂装废气治理工艺介绍废气经前置的过滤器过滤预处理后，废气中颗粒物含量很低，再通过引风机引入沸石浓缩转轮。大部分废气在吸附区域进行吸附，之后洁净废气通过排气筒排入大气。

来源：CFDA大健康社区2017-01-09

其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(

来源：北京兴达奇2017-01-05

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，此蓄热用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。...二、蓄热式催化剂焚烧炉rco(regenerativecatalyticoxidation)排放自工艺含vocs的废气进入双槽rco，三向切换风阀将此废气导入rco的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床

来源：环保零距离2017-01-03

预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度,进行净化,间壁换热的缺点是热回收效率不高。蓄热式热氧化(简称rto)回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。...,然后进入氧化室；voc在氧化室内被氧化成co2和h2o,废气得到净化；氧化后的高温净化气离开燃烧室,进入另一个冷的蓄热床层，该床从净化排放气中吸收热量,并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气

来源：包装前沿2017-01-01

氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体，使陶瓷体升温而蓄热，此蓄热用于预热续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。...废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。不适用于含有较多硅树脂的废气。

来源：北极星环保网2016-12-02

无论是预热阶段还是燃烧过程中，rto能够最大限度地实现热回收，减少辅助燃料消耗。该装置的特点是多个热交换媒介床的使用，热交换媒介为蓄热陶瓷，燃烧室内vocs氧化分解释放的热量用于加热陶块。...大体来讲，选择废气焚烧炉之前需考虑四个因素：污染物类型、污染物浓度、废气风量及气流温度。

来源：磨料磨具2016-11-16

允许1550℃废热进入换热器，可以将助燃空气预热至815℃。热管换热设备：一种高效的导热元件，通过全封闭的真空管内工质的蒸发和凝结相变过程和2次间壁换热来传递热量，将热量储存和换热合二为一。...工业余热主要指工矿企业热能转换设备及用能设备在生产过程中排放的废热、废水、废气等低品位能源，利用余热回收技术将这此低品位能源加以回收利用，提供工业、生活热水或者为建筑供热，不仅可以减少工业企业的污染排放

来源：中国环保产业2016-11-15

该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的vocs废气，其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h。...催化剂采用多孔陶瓷载体催化剂，催化前的预热温度视vocs种类而不同：聚氨酯380℃～480℃，聚酯亚胺480℃～580℃;有机物浓度约1600mg/m3，净化效率平均为99%。

来源：钢桶包装网2016-11-14

，与蓄热陶瓷填料进行换热，热量积蓄在蓄热室用于预热新进入的废气，气体温度降低降温后气体经由烟囱达标排放。...（使废气温度提升30~50℃）送入环保炉燃烘加热（一次净化，温度条件350℃）催化反应（二次净化，温度条件350℃）净化后热量送入烘房供生产使用（取代原烘房上燃烧器）多余热量再经热交换器预热废气、降温后排放

来源：VOCs头条2016-11-02

技术解析_1燃烧室安装 pdr技术解析_2使用rto回收能源利用rto架构有效处理低浓度voc废气, 回收能源预热废气:1....pdr_rto的下半部,基本上就是一个再生蓄热型焚化炉(rto)2.利用rto的高能源回收效率,将气体有效预热,节省能源。

来源：启瑁涂装精英圈2016-10-14

其原理是将来自烘干炉的废气在760℃以上燃烧，使废气中的voc转化成co2和h2o。燃烧产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热。此蓄热用于预热后续进入的烘干炉的废气。

来源：陶最天下2016-10-11

从窑炉的排烟或是在急冷后部抽取部分废气(泛指氮氧化物)充当氧化介体，从而提高氧化速度，加速反应，让燃料达到最高效的燃烧，从而富氧燃烧，提高燃料的热值。...1.2大容量辐射层和对流层的构造，使得砖坯体在此区域得到足够充分的加热，有足够厚的气体辐射层和对流层供给砖坯体足够的热量，从而完全预热氧化，让坯体完全燃烧分解，得到充分的预热，缩短高温烧成温度时间和受热强度

来源：上海蕲黄2016-10-10

倒焰窑烟道气余热利用某厂倒焰窑排烟温度为564℃，实测该窑炉热效率仅为23%，由于坯件入窑前需要预热烘干，因之需再建一个烘干窑，以煤作为燃料，燃烧的烟气作为烘干热源。...电瓷厂隧道窑冷却带余热利用将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管换热器换热，烟气温度降至300℃，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。被加热的新鲜空气送入烘房，干燥电瓷坯件。

来源：启瑁涂装精英圈2016-09-21

其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

来源：现代涂料与涂装2016-09-18

气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(可采用电加热方式或天然气加热方式)升温，并维持在设定温度

来源：VOCs前沿2016-09-14

，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温蓄热，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。...rto是to(气体焚烧炉)的改进结构，是将原to中的空气预热器(板式或管式，热回收率国产约50%，德国最大为85%)替换为陶瓷填充床空气预热器，热回收率达到95%，所以可将95%的热用来预热废气，氧化废气中的有机物只需要

来源：上海永屹机电工程有限公司2016-09-01

这样预热废气的燃料量能够降低50%-95%，进一步降低碳排放和焚烧炉的运行成本。对于这种技术，需要流速低覆盖面广的线性燃烧器，一般选用maxonlv燃烧器，如果温度较低时也可用maxonnp系列代替。

来源：清洁高效燃煤发电2016-08-30

研究表明，发生副反应生成的nh4hso4以及(nh4)2so4具有黏性，会在空气预热器上发生附着，同时还会腐蚀scr反应器下游的烟道。...燃烧技术分为很多种，有低氧燃烧、废气循环燃烧、注入蒸汽式、二次燃烧等，在燃烧过程中降低氮氧化合物的含量。燃烧后处理主要是烟气脱硝，也就是说在燃烧中产生的氮氧化合物进行处理。