来源：河南省工业和信息化厅2025-02-11

2.余能回收利用：鼓励工业企业和园区回收利用工业生产过程中的余热余压，如钢铁企业的高炉煤气余压、水泥企业的窑尾余热等，将其转换为电能或其他形式的可用能源，提高能源利用效率。...文件明确，工业企业和园区通过建设运行工业绿色微电网，加快分布式光伏、分散式风电、多元储能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统开发运行，加强能源系统优化和梯级利用，因地制宜推广园区集中供热、

来源：北极星电力网2020-08-11

经研究，现就该项目核准事项批复如下：一、为充分利用白山山水水泥有限责任公司水泥熟料生产线窑头、窑尾余热，实现节能减排，实现资源循环利用，依据《行政许可法》、《企业投资项目核准和备案条例》，同意建设白山山水水泥有限责任公司

来源：北极星大气网2019-10-10

3.3窑尾余热利用系统waste heat utilization system of kiln exhaust gas引入水泥窑窑尾废气，利用废气余热进行物料干燥、发电等，并对余热利用后的废气进行净化处理的系统

来源：北极星大气网2019-07-31

3.3窑尾余热利用系统waste heat utilization system of kiln exhaust gas引入水泥窑窑尾废气，利用废气余热进行物料干燥、发电等，并对余热利用后的废气进行净化处理的系统

来源：北极星环保网2018-04-26

3.3窑尾余热利用系统wasteheatutilizationsystemofkilnexhaustgas引入水泥窑窑尾废气，利用废气余热进行物料干燥、发电等，并对余热利用后的废气进行净化处理的系统。

来源：水泥2016-09-05

烘干是利用窑尾余热烟气，粉磨后的混合料与电石渣按比例配合成生料，再送入窑尾余热干燥管混合干燥，经旋风除尘器收集送入生料均化库。见图1。

来源：中国砖瓦工业协会2016-06-17

一般来说，为了保证从窑尾余热、窑皮换热和高温烟抽取的热量能满足干燥需要，每块普通砖坯应含有内燃发热量3550~4180kj（850~1000kcal）。（2）风机风量不足。...焙烧窑供给干燥室余热不足的原因是什么？如何解决？（1）内燃料掺量不足或不均匀。实践证明，全外燃烧砖很少有余热可以抽取，即使增加外投煤，也难以保证干燥所需足够的热量。

来源：余热发电交流2016-05-16

一、新型干法水泥生产线余热资源的分析，在新型干法水泥生产过程中，一般会产生两路废气余热：一路是窑头余热，指熟料在冷却机内冷却而产生大量的热空气;另一路是窑尾余热，指生料在预热器内与烟气对流换热，使得预热器出口存在着大量的余热烟气

来源：中国水泥备件网2016-05-05

主要原因是该公司在篦冷机引入高温风，风量虽不大但风温较高，使进入 aqc 炉的废气温度提高，说明窑尾余热对余热发电量的影响较小，而窑头余热对发电量的影响很大。...1 水泥厂余热发电量情况统计水泥厂余热发电量的高低，取决于用于发电的余热量及余热锅炉和汽轮发电机组效率的高低。

来源：中国建材报2015-08-13

为了充分利用窑尾余热，投资8451万元，建成了7.5兆瓦纯低温余热发电系统，年可节约标煤29255吨，间接减少排放二氧化碳70765吨，每年可节约费用3000多万元;投资210多万建设完成了脱硝系统，降低氮氧化物排放

来源：北极星环保网2014-05-04

图1某2500t/d水泥厂余热发电工艺流程对于窑尾余热一般生产工艺考虑出预热器的废气余热部分回收作为生料磨的烘干热源，多余部分经增湿除尘后排放。...1)中低温纯余热发电技术仅用在带预热器的窑上且完全利用其余热发电;2)废气余热的品位比较低，废气温度一般在200～400℃之间;3)可利用的废气余热源在一个以上;4)余热发电配置的热力系统相对较复杂;5

来源：河北省人民政府网站2013-11-21

，高炉冲渣水余热、转炉烟道余热、白灰窑尾余热和加热炉烟道余热也都实现了回收利用。...在废烟废气治理方面，前钢投入2.4亿元，建设煤气回收利用项目，生产过程中的高炉煤气和转炉煤气，作为二次能源全部实现回收利用；在余热利用方面投入1.8亿元，在国内率先对烧结机烟道高温风箱余热进行回收后发电

来源：河北钢铁集团2013-11-08

窑尾余热循环利用是通过在窑台加装一台120万大卡/时余热回收装置，利用引风机将高温烟气吸入余热锅炉，通过热交换提取将余热锅炉管路中的水予以加热，在泵水循环下与原供暖管道有效对接，达到取暖目的，解决了车间办公区

来源：北极星火力发电网2012-04-13

在经过历时三天的紧张工作后，云南国际腾越水泥公司于近日圆满完成余热发电系统与窑系统窑头、窑尾余热风管接口处理工作，生产线也于次日顺利恢复投料生产。...至此，云南国际腾越水泥公司余热发电顺利进入煮炉及调试阶段。