我说一下机组国产化问题，发改委05年就提机组生产企业要有70%的国产化率，但是，国产化应该稳步进行，有重点、有步骤地进行国产化，不是为了国产化而国产化。例如：进口的主轴轴承大约在10万左右，而国产主轴轴承是三万到四万，甚至更低，如果主轴轴承寿命是进口件的一半，或者不到一半，在更换时，吊装是成本很高，还有因此而带来的发电损失，加在一起其损失可能超过百万。

再说机组容量问题，现在有一个趋势，叶轮直径越做越大，额定功率越做越大，这虽然是一个趋势，但不能冒进。我昨天听了一个报告，也谈到了这个内容，我从另外一个方面来分析，叶轮直径增大，交变载荷增大，不仅机组的成本增加，而且机组的故障几率增加，在那篇报告中谈到：叶轮直径从110的叶片增加到126米，虽然发电量增加不少，但是，由于叶片成本的增加，部件损坏的成本，以及因故障停机造成的发电量损失，其最终结果是，叶轮直径增加是得不偿失。所以，叶轮直径增大和大功率有一个度的问题。

我们要抓住现场，建立为风场服务的理念，因为，尽量多地发电才是我们的根本目的。应该从现场出发，要了解现场，了解现场所出现的问题，然后才可能解决现场问题。

在机组预验收时，有的合同规定 “无故障运行”，即利用率100%，风机是安装在自然环境中，如果有极端风况，完全可能造成机组的振动停机，这大大增加了“预验收”检验的难度，这也高于“正式运行”的标准;还有，在“预验收”时要求达到合同功率曲线，现场功率曲线实际上是一个统计数据，在“预验收”阶段，由于时间短，一般不可能形成完整、准确的功率曲线，在此时考察机组运行功率曲线也是不现实的。

我觉得有的风电从业人员对此误会很深，今年年初，我写了一篇文章《风电机组实际功率曲线的影响因素分析》，发表在2013年《风能》杂志的第4期上，机组的实际运行功率曲线受环境、气侯的条件影响很大，该文对影响因数进行了详尽地分析。据我现场观察，功率曲线与理论值不要说偏差5%，就是100%的偏差也是很正常的。例如：在3米风的时候，变桨的耗电与机组发电基本可以比拟，加上其他的耗电，甚至大于风机所发的电，如果风场风向变化频繁造成机组频繁偏航，这也会影响到功率曲线。还有湍流等其他因素的影响，功率曲线可能与理论值之间的偏差很大。

我介绍一下对风机理解的思维方式，应该有全局的观念。如果我们单从风机来考虑，有失片面，不仅要考虑风机，还应该考虑地形，风况和风电场的实际情况等;风机是在无人监管下自主运行，就此而言，我们应该充分发挥远程监控的作用。生产厂家与供应商的关系，稳定的供应商可能更好的保证风机质量，产品的单一化，有利于降低备件的储量，为软件升级带来方便。

生产厂家与业主的关系，我们应该守信用，如果是预验的时候的电价与正式运行的电价区别开来，可以提高双方预验收的积极性，还有功率曲线标准问题，因为受环境因素影响，希望国家有专门机构对功率曲线进行验证，以避免不必要的纷争。我基本上讲完了，感谢大家!