电镀生产线直流电流表不当使用的分析

3仪表与分流器的连接不符合测量仪表要求的故障

3.1生产实例2

电镀现场,镀槽所在位置设置的指示仪表显示的直流电流值与实际电流值相比明显偏小(按照经验,从生产过程中镀槽内电化学反映的剧烈程度判断)。检验仪表表头合格,重新安装仪表表头后设备恢复正常。该故障在这一生产进程中间歇性发作,并伴有表头指针不规则偏转晃动,已影响生产报修。

3.1.1处理方法

会同现场维修电工检查计量回路,发现仪表表头的接线端子有锈蚀现象;表头与分流器连接线采用1mm2铝线直接紧固于表头接线端子。用细砂纸处理仪表接线端子锈蚀处并做防腐处理,改用1mm2铜芯绝缘线配接线端子(线鼻子)做连接导线,故障排除。

3.1.2原因分析

仪表的接线端子通常为铜材质,这里采用铝线作为分流器和仪表表头的连接线,铜铝对接产生氧化腐蚀[1]; 又因为没有采用接线端子(接线耳或线鼻子)对接导线,导致设备运行一段时间后连接导线与仪表端子接触电阻增大,使传送到仪表表头的电压毫伏值小于分流器产生的实际值,也就使得仪表表头显示的直流电流小于直流母排上的实际电流。而每次拆换仪表表头均暂时使故障点接触电阻减小,设备运行一段时间后该电阻又增大,则故障重现。

表头指针不规则偏转晃动是由电镀电流变化引起的。电流变化导致已经平衡的故障点出现阻值变化或产生电弧,传送到仪表表头的毫伏值即剧烈变化,表头指针即相应变化。

3.2生产实例3

一电镀现场,进行电镀电流的调整,整流器交流电流表显示电流变化,而直流指示仪表却不能显示直流电流的变化。直流电流表表头偶尔出现剧烈摆动。检查直流电源设备正常,没有电源电压的异常波动现象和其他的三相交流电源故障,设备不存在过载。检验直流仪表表头,合格;检查分流器,正常。

3.2.1处理方法

检查设备,排除交流电源和整流设备故障。检查电镀工艺程序和渡槽内电极设施,正常。检查直流计量回路,发现仪表表头与分流器连接线有一处破损接地,更换该导线,故障排除。

3.2.2原因分析

仪表表头与分流器间连接线的破损接地,使分流器产生的毫伏电压值不能有效地传送到直流电流表的仪表表头,即不能显示直流电流值。出现电流剧烈变化的现象,是因接地点因为多种原因移动所致(如检修和生产过程中触动连接导线,实际电流的大幅度变化等)。

3.3故障2和故障3揭示的要点

要点4:直流测量仪表与分流器的连接导线应采用单股铜芯绝缘线,根据信号传输距离选择导线截面。

要点5:分流器信号的传输距离不能大于仪表和分流器的传输距离上限。具体量值参见所用仪表的使用说明。

要点6:连接导线与表头、分流器的连接应采用接线端子并镀锡,保证连接的可靠。

要点7:对直流计量仪表进行检定、检查时,应同时检定、检查仪表表头和分流器之间的连接线。现场检定或者“表头-分流器-连接线”一体化检定最佳。

3.4与故障2和故障3相关的技术措施

(1)仪表接线端子的防腐处理方法有两点:一是接线时加装弹簧垫片,避免接触不牢固发热氧化;二是在接线时涂抹导电膏或者中性凡士林膏,加强防腐[2]。

(2)连接导线接线端子的防腐处理方法也有两点。一是端子(如:线鼻子)与导线采用焊接并镀锡;二是导线接头留下5~10倍导线线径的弯折作为导线受力后的伸缩余量以避免导线连接点受力,避免导线松动可能导致的发热。

(3)避免导线损伤的措施:一是导线加装保护管线;二是敷设路径和位置应避免导线承重和受损。

(4)维修过程中如怀疑仪表表头和分流器的连接导线有接地故障时,应将导线与分流器和表头分离后再用兆欧表测量,以避免测量过程中对仪表和分流器造成绝缘击穿。