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技术讲座 | 锂离子电池生产工艺流程

2016-05-03 17:04来源:电池仓储在线O2O服务平台微信关键词:锂离子电池正极材料负极材料收藏点赞

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2.2负极混料

2.2.1原料的预处理:

(1)石墨:A、混合,使原料均匀化,提高一致性。B、300~400℃常压烘烤,除去表面油性物质,提高与水性粘合剂的相容能力,修圆石墨表面棱角(有些材料为保持表面特性,不允许烘烤,否则效能降低)。

(2)水性粘合剂:适当稀释,提高分散能力。

★掺和、浸湿和分散:

(1)石墨与粘合剂溶液极性不同,不易分散。

(2)可先用醇水溶液将石墨初步润湿,再与粘合剂溶液混合。

(3)应适当降低搅拌浓度,提高分散性。

(4)分散过程为减少极性物与非极性物距离,提高势能或表面能,所以为吸热反应,搅拌时总体温度有所下降。如条件允许应该适当升高搅拌温度,使吸热变得容易,同时提高流动性,降低分散难度。

(5)搅拌过程如加入真空脱气过程,排除气体,促进固-液吸附,效果更佳。

(6)分散原理、分散方法同正极配料中的相关内容

★稀释:将浆料调整为合适的浓度,便于涂布。

2.2.2物料球磨

a)将负极和Super-P倒入料桶同时加入球磨(干料:磨球=1:1.2)在滚瓶及上进行球磨,转速控制在60rmp以上;

b)4小时结束,过筛分离出球磨;

2.2.3操作步骤

a)纯净水加热至至80℃倒入动力混合机(2L)

b)加CMC,搅拌60±2分钟;

动力混合机参数设置:公转为25±2分钟,自转为15±2转/分;

c)加入SBR和去离子水,搅拌60±2分钟;

动力混合机参数设置:公转为30±2分钟,自转为20±2转/分;

d)负极干料分四次平均顺序加入,加料的同时加入纯净水,每次间隔28-32分钟;

动力混合机参数设置:公转为20±2转/分,自转为15±2转/分;

e)第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌,时间为480±10分钟;

动力混合机参数设置:公转为30±2转/分,自转为25±2转/分;

f)真空混合:将动力混合机接上真空,保持真空度为-0.09到0.10Mpa,搅拌30±2分钟;

动力混合机参数设置:公转为10±2分钟,自转为8±2转/分

g)取500毫升浆料,使用黏度计测量黏度;

测试条件:转子号5,转速30rpm,温度范围25℃;

h)将负极料从动力混合机中取出进行磨料、过筛,同时在不锈钢盆上贴上标识,与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序。

原标题:技术讲座 | 锂离子电池生产工艺流程
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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