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“炉水循环泵使用于30～105万千瓦火电机组，是强制循环锅炉、直流锅炉和复合循环锅炉等火电厂锅炉的关键配套设备，也是机组低负荷脱硝(超低排放)的关键配套设备，能保证锅炉安全运行，具有提高锅炉热效率以及在低负荷时调峰的能力。”中国电机工程学会大电机专业委员会副秘书长白亚民介绍道，目前国内使用在发电机组的炉水循环泵有1000台左右，绝大部份都是进口产品。

皖化电机是国内首家、国际上第三家能独立自主设计制造，满足亚临界、超临界和超超临界大型发电机组需要的炉水循环泵设计制造企业。皖化电机还组织编写了我国电力行业标准《电站炉水循环泵检修导则》，规范了国内炉水循环泵检修服务市场标准。

神华万州电厂副总工程师王新平向记者介绍了皖化电机在炉水循环泵领域的先进水平。皖化电机曾为万州电厂105万千瓦机组研制了世界上技术参数最高、技术难度最大的炉水循环泵。产品自2014年12月投运至今运行稳定，这标志着我国在该领域的设计制造能力达到国际先进水平。

皖化电机全额出资成立了 “炉水泵电机备品备件全国储备中心”，为广大电厂用户节省大量备品资金。10多年来，皖化电机生产的炉水循环泵都在线正常运行。“目前，皖化电机正在开发具有早期故障判断专家系统的第三代智能化炉水循环泵。这种新型炉水循环泵可以通过智能交互系统进行全天候远程监控。”皖化电机董事长姚崇全告诉记者。

皖化电机总经理姚荣祥告诉《中国电力报》记者：“由于国产化推动难度大，皖化电机制造的炉水循环泵市场占有率仅1%左右，检修的市场占有率约70%左右，总计近800台，其中再制造接近200台。这与我们的能力是不匹配的。”

3 攻关火电650摄氏度技术的材料需求

“超超临界火电技术的关键还是在金属材料。”国际焊接工程师、原能源部安环司处长、原电监会特聘专家杨富向记者谈道。火电机组四大管道是指连接锅炉与汽轮机之间的主蒸汽管道、再热蒸汽热段、再热蒸汽冷段、主给水管道以及相应旁路管道，主要材料为大口径厚壁无缝钢管。

随着材料技术的不断进步和热能动力理论的日臻完善，火力发电蒸汽的参数经历了低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界直至超超临界的发展过程。《能源发展战略行动计划(2014~2020年)》在“科技创新”方面明确了包括“高参数节能环保燃煤发电”在内的20个重点创新方向。

据悉，华能集团、神华集团、宏润、宝钢等中央发电集团、制造企业以及研发机构已经开始攻关650摄氏度超超临界技术。

《能源技术革命创新行动计划(2016~2030年）》在“我国能源技术战略需求”部分强调，围绕能源技术发展目标提供关键材料装备支撑。根据重点能源技术需要，重点发展特种金属功能材料、高性能结构材料、

先进复合材料、高温超导材料等关键材料。

“今年4月15日，河北宏润核装备科技股份有限公司与宝钢特钢有限公司共同签署了《650度电站用G115大口径挤压管、管件产品合作开发框架协议书》，在5年合作期限内共同研发生产650摄氏度电站用G115材料。”河北宏润核装备科技股份有限公司（以下简称“宏润”）董事长刘春海表示。

原标题：深度|火电技术全面国产化有多远

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