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燃煤电厂超低排放新助力——梯度碳化硅多孔陶瓷管件

2016-06-21 08:53来源:北极星电力网作者:铮铮关键词:超低排放燃煤发电电力技术收藏点赞

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6月18日,中国电力企业联合会组织行业专家对辽宁卓异新材料有限公司承担的国家“863计划”项目——“梯度碳化硅多孔陶瓷/树脂耐蚀耐磨复合管件”课题进行科技成果鉴定。鉴定专家组由原电力部科技司司长、中国电力技术市场协会顾问江哲生,中国腐蚀与防护学会理事长、东北大学材料学院教授王福会,华电国际电力股份有限公司副总经理、总工程师谢云等22位来自材料学、腐蚀与防护、节能环保及电力行业等领域的专家组成。鉴定委员会一致认定,该产品为国际首创,总体技术达到国际领先水平,已经具备产业化批量生产的条件。

鉴定会现场

中国科学院金属研究所材料制备加工技术首席科学家、“十二五”国家863计划新材料领域专家组成员张劲松研究员作为本项技术的发明人和卓异新材料公司的创始股东,在致辞时表示,“‘梯度碳化硅多孔陶瓷/树脂耐蚀耐磨复合管件’既是一个典型的原始创新技术成果,也是一个‘十年磨一剑’的专利产品,解决了行业普遍存在的环境保护与资源浪费问题,在当今我国全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造的情况下具有重要的现实意义。”

火电严苛排放 需要新型脱硫管件

现有燃煤电厂普遍采用的传统衬胶脱硫管道因腐蚀、磨损、断裂等原因,每年造成各种经济损失在百亿元以上,而且由于管道损坏不可预见,经常造成脱硫系统非计划停机,极大影响了整个发电系统的效率。不仅如此,随着国家环保要求的进一步提高,超低排放的进一步推进,衬胶材料管件表现出越来越明显的不适用性,部分衬胶材料管件在现有情况下使用寿命仅有2-3个月。

2014年3月,发改委、环保部联合发布了《燃煤发电机组环保电价及环保设施运行监管办法》,规定新建燃煤发电机组不得设置烟气旁路通道。2014年4月底,十二届全国人大八次会议通过了新修订的《环境保护法》并于2015年1月全面执行,新环保法规定了新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值,即在基准氧含量6% 条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。国家发改委国家节能中心副处长高红在交流会上对《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》进行了解读,“到2020年,全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放;全国有条件的新建燃煤发电机组达到超低排放水平并加快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐。燃煤发电机组必须按照规定安装脱硫、脱硝和除尘环保设施,大幅降低污染排放。”

烟气旁路通道取消,意味着脱硫系统中所有部件的最低使用寿命不得低于锅炉停炉检修周期。排放标准提高一倍甚至数倍,意味着在不改变脱硫系统原有尺寸规格情况下,浆液循环量也需同步提高,其结果必将加剧管件磨损、腐蚀和堵塞。衬胶管道的性能远远不能满足脱硫系统安全、稳定、长寿命运行的要求,因此一种性能更加稳定、使用寿命更长久的新型脱硫系统耐蚀耐磨管道显得非常必要而紧迫。

梯度碳化硅多孔陶瓷耐磨耐蚀的脱硫管件

辽宁卓异新材料有限公司依托中科院金属研究所“材料特种制备与加工”研究部的科学家团队,在高性能碳化硅多孔陶瓷制备原创技术的基础上,经过多年的基础与应用研究,成功开发出国际首创、对环境友好并具有完全自主知识产权的“梯度碳化硅多孔陶瓷/树脂耐蚀耐磨复合管件”,它具有显著的“耐蚀耐磨、超长寿命及重量轻”等特点,在燃煤电厂脱硫系统耐蚀耐磨管道等诸多领域有着广阔的应用前景。

梯度碳化硅多孔陶瓷是一类具有三维连通网络结构的多孔陶瓷材料,具有耐磨损、耐腐蚀、强度高和结构独特的特征。将金属、泡沫碳化硅和特殊的高分子树脂材料等不同的单一材料,采用一定的复合方法有机结合为一体而得到一种结构独特、整体增强和颗粒增强相结合的新型复合耐磨耐蚀管道。

中国腐蚀与防护学会理事长、东北大学材料学院教授、博士生导师王福会作为本次鉴定会专家委员会的副主任委员表示,“此新型管道能够有效利用碳化硅陶瓷的强耐蚀性、高耐磨性以及高分子树脂的优异耐腐蚀性能,并发挥金属材料强韧性和耐温性的特点,有效解决传统单一材料在耐蚀、耐磨等方面不能兼顾的问题。”

梯度碳化硅多孔陶瓷/树脂耐蚀耐磨复合管件具备超长寿命、免维护等特点,可以替换现燃煤电厂脱硫系统中运用的衬胶管道、陶瓷贴片管道、特种合金衬管、陶瓷颗粒增强树脂复合材料衬管等管材,为燃煤电厂节约资源能源和人工维护成本,减少因管道泄漏带来的经济及安全生产等方面的问题。

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