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定子绝缘损坏，定子线圈破坏，主要还是因为掐线工艺造成的质量问题。绝缘损坏和匝间短路，这是常见的现场情况，主要源于设计的不合理，制造工业和安装的问题。轴承损坏是两个方面的问题，一个设计过程当中轴承选择是否适合。如果我们选择了不适合的轴承，可能会对后续风机运动，还有运行过程中机组振动超比产生影响，导致轴承受理不均。内圈保持架相互撞击失效，造成的损失是很大的。支架开裂，也是整机设计的问题。

我们总结一下这些图片上所显示事故原因，主要是设计上的缺陷、材料上的缺陷、制造商的缺陷、指示上的瑕疵。从我们保险保障角度来说，我们的产品不符合产品说明书上说明。这些年来随着风机装机量不断的攀升，很多厂家急于生产零部件，在零部件出厂时没有进行质量检测，出厂没有专业人员做技术控制和监控，所以客观来讲无论是分机的某一个零部件，还是整台机组，由于生产加工工艺当中没有很好的处理零件。

接下来我选了在我们以往历史年度发生的赔付金额比较好的三个案例跟大家分享。第一个是2015年2月份，我们有一个承保风场项目，到现场查看叶片受损率达到51.5%，一半以上的叶片有不同程度的受损。现场向我们提出索赔2000万。三张照片可以看到叶片断裂，也有测量的连接区宽裕度不足。我们请了第三方鉴定机构到现场取样监测，通过叶片可以看连接胶的宽裕度不够，可以看出设计的环节都没有第三方机构对叶片设计做评估，生产过程中很多过程没有做质量检测，仍在不断推行生产。材料检测玻璃钢是不合格不达标的，这是由于生产加工工艺过程当中生产缺陷带来的损失。

目前这个案子还在协商当中，到今天为止还没有最终确定的赔付方式。通过这个案子给叶片厂一个建议，建议叶片制造厂商进一步完善工艺和设计，严格执行工艺规定，使我们的每支叶片能够符合设计的工作要求。

案例二2013年5月14号，这个案例接到之后，我们最后在全国范围内进行排查。我们发现这个批次，这个设计的64台齿轮箱存在不同程度的损坏，这个索赔金额达到了3000万。第三方鉴定机构鉴定，这次事故原因由于风机机组主轴承润滑注油孔的油路设计缺陷，风电机组主传动链发生位移，这是设计缺陷带来的问题。我们经过的协商，赔付了10383390元，仅吊装费就588万元。通过很多案件，我们反思，除了设备的直接损失以外，吊装费用也是非常可观的。

2013年6月我们在沿海承保的一个项目，28台机组保险出现不同程度的黑色粉末。造成的质量问题是多发的，有主要因定字本身工艺处理不到位的，定字和转子发生大面积的扫膛，由此造成的损失比较大。这个是我们风电行业赔付比较高的案件，可以赔到两千三百五十多万，主要是生产设计环节出现了问题。

风电行业作为清洁能源之一，电机在国内这些年得到广泛的安装和使用，系统结构也是日趋复杂，风机质量变成不容忽视的问题。从保险业的角度来说如何使用和提高我们保险杠杆来改善风险的问题是很重要的。未来保险服务的模式，我们人保公司将充分发挥我们在全国风电机构的网络优势来搭建平台。用我们的信息和专业，为我们风电行业提供保险保障和风险预警提供全方位的服务模式。

今天我的分享只就到这里，我是站在保险理赔的角度，向大家分享我们在以往案件处理当中一点点经验，技术层面解释不到位的地方也尽情谅解，谢谢大家。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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