一场“绿色制造”的革命

　　——访中国机械科学研究总院先进制造技术研究中心主任单忠德

　我国石油化工行业要实现真正意义的绿色制造，走出自己的绿色制造道路，在生产过程中就要实现技术升级、设备升级、管理升级、政策升级等全面提升。

　8月4日在滨海城市大连拉开帷幕的第十二届亚太化工联盟大会暨化工展览会上，吹起了"绿色之风"，化工产品的"绿色制造"技术让大家纷纷驻足。而国家在"绿色制造"上的推波助澜，也让"绿色之风"越吹越盛。近日，由13名行业内专家组成的"绿色制造关键技术与装备"总体专家组在京成立，这将为"绿色制造"进一步提供科技支撑。

　"节能减排"是在今年"两会"政府工作报告中出现频率最高的词汇之一，而"绿色奥运"的到来使"节能减排"再一次被人们频繁提及。"面对我国日趋严峻的节能减排形势和正在掀起的绿色制造浪潮，石油化工行业作为能耗中的老大，将面临严峻的考验。"国家工业领域节能减排总体专家组成员、国家绿色制造标准委员会成员、中国机械科学研究总院先进制造技术研究中心主任单忠德如是说。

　　大势所趋

　记者：单主任您好！"绿色制造"在国际上日益受到重视，近几年发展速度也很快，能给我们介绍一下目前国际上绿色制造的发展形势吗？对我国制造业有哪些影响？

　单忠德：绿色制造有关内容的研究可以追溯到上世纪80年代，但比较系统地提出绿色制造概念是美国制造工程师学会(SME)于1996年发表的关于绿色制造的蓝皮书《Green Manufacturing》。目前在欧洲、日本和美国等工业发达国家，都高度重视绿色制造技术的研发、立法和宣传。绿色制造浪潮正在全球兴起，并成为各国制造业新的必争领域。

　对我国影响最大的就是"绿色贸易壁垒"的形成，主要包括绿色关税、绿色标志、绿色技术标准等形式。比如欧盟新近推出的EuP指令，比WEEE和RoHS这两项环保指令的检测范围更广，它着眼于产品的整个生命周期，这对我国制造业产品的出口要求无疑又升了级。突破"绿色贸易壁垒"，实施绿色制造是最根本的途径。

　记者：我国对绿色制造也越来越关注，并采取了很多措施来促进绿色制造的发展。我国绿色制造的现状如何？涉及哪些领域？

　单忠德：虽然与世界发达国家相比，我国在绿色制造上还存在很大差距，但是发展形势还是喜人的。绿色制造自提出以来受到了我国政府、研究机构、企业的高度重视和支持，国家863计划、国家973计划、国家自然科学基金等都相继支持了大量绿色制造方面的课题，有力地推动了绿色制造的发展。

　而像创维、中兴、美菱公司、重庆机床厂等一些知名企业也都开始注重绿色制造技术方面的改进和研究。据了解，目前绿色制造已经涉及我国工业领域的各个行业，包括电子、信息、汽车、纺织等等。可以预见，未来绿色制造涉及的领域会更加广泛。

　面临挑战

　记者：石油化工行业是高能耗行业，"绿色制造"浪潮必将给我国石油化工行业带来影响。在您看来，主要会有哪些方面的影响？

　单忠德：化学工业是国民经济支柱产业，为国家建设提供了量大面广的重要基础原材料。同时，石油化工行业也属于高能耗和高污染行业，归结原因，主要由于工艺及其反应器技术的相对落后和分离过程传热效率低。

　绿色制造的迅猛发展必将影响着石油化工行业的方方面面，同时对石油化工行业的发展提出更高的要求。石油化工行业装置众多、流程复杂，可进行节能改造的工艺很多，推广典型节能工艺效果也比较明显，这说明在石油化工行业推行绿色制造的空间很大。如果石油化工行业中的每个环节都把绿色制造放在优先位置考虑，将大大推动石油化工行业节能减排的步伐。

　记者：石油化工行业的高能耗和高污染，是不是在另一方面也说明我国在石油化工行业中推行绿色制造将面临着严峻的挑战？

　单忠德：的确，以目前我国石油化工行业的现状来看，推行绿色制造面临着诸多挑战。

　目前，炼化领域污染相对严重，所产生的废弃物也比较多。近年来，频发的行业污染事故，使公众对石化项目的抵触日益升级，石油化工行业成为人们眼中造成污染的罪魁祸首。另一方面，石油化工行业的技术、装备都比较陈旧，这直接造成生产过程中能耗高、生产效率低等问题。我国石油化工行业装备制造技术要比世界上先进国家至少落后10年。而一些企业在新建项目上舍不得节能环保方面的投资，只局限于眼前利益，这些因素都将制约行业内绿色制造技术和装备的发展。

　石油化工行业作为高能耗、重污染行业，应义不容辞地承担起节能减排的责任。推行绿色制造既给石油化工行业的发展提出了严峻的挑战，同时也创造了很好的机遇。从长远来看，实施绿色制造最终将给企业带来效益。真正采用绿色制造，将有利于企业节约能耗、减少成本。

　全面升级

　记者：您认为石油化工行业应该怎么做才能实现真正意义上的"绿色制造"？在推行绿色制造时要注意哪些问题？

　单忠德：我国石油化工行业要实现真正意义的绿色制造，走出自己的绿色制造道路，我觉得主要有三点，就是在生产过程中实现技术升级、设备升级、管理升级等全面的提升。

　首先，技术攻关最为关键。从绿色、节能、节水型的炼油到乙烯工业系统优化设计、运行和控制技术；从化工行业原料路线优化到资源优化配置、循环利用技术；从石化工业中间体及下游终端产品(包括三大合成材料和精细化工产品)的绿色制造新工艺路线、新催化剂到相应的新型反应和传递过程及设备技术，都有技术提升的广泛空间，绿色技术的研发是实现绿色制造的根本所在。

　其次，企业要有环保的理念，要树立起节能减排的意识，才能实现石油化工行业技术和设备的逐渐升级。旧企业要进行设备的更新换代，淘汰一些陈旧、耗能大的设备，采用一些科技含量高、有利于节能减排的设备；而新建企业应该采取"一步到位"，在新建项目时，要把眼光放长远，更多地把节能环保考虑在内，意识到实施绿色制造会给企业降低成本、提高效率。

　另外，要借鉴国际上的先进信息管理技术，加快信息管理技术研发和应用。石油化工行业是典型的流程行业，也是信息技术应用效果最为显著的领域之一，提高在线检测水平和企业级的生产流程智能化水平，将大大推进产品结构升级，促进行业的节能降耗。

　记者：国外一些国家已经制定了有关绿色制造的标准和政策，我们在这方面应该做哪些工作来推动石油化工行业绿色制造的发展？

　单忠德：我认为国家应该进一步加强对欧盟指令的跟踪研究，结合石油化工产业实际，加快相关政策的跟进，加大行业内绿色制造标准和规范的制定，突破国际绿色贸易壁垒。要想办法调动化工行业实施绿色制造的积极性，比如制定一些奖励措施等等。这些将会引导石油化工行业绿色制造的发展，为绿色制造营造良好的发展环境。

　另外，应该倡导建立石油化工方面的绿色制造模式库和实施方法库，实施一批绿色制造示范工程，是提高企业积极性、推进绿色制造的良方之一。

　中国石油、中国石化、中海油等这些大企业，如果能联合攻关石油化工绿色制造技术，做到绿色制造成果共享，无疑会加快石油化工行业节能减排的步伐。（来源：中国石油石化　记者 孙艳莉）