田湾核电三期核岛基坑通过国家验收

2024年6月25日，相控阵检测技术在田湾核电站7、8号机组常规岛主蒸汽管道厚壁管首次应用，这是田湾核电常规岛相控阵检测技术应用范围的一次重要突破，实现了田湾核电站常规岛铁素体钢相控阵检测小径管至大厚壁管全范围相控阵检测覆盖。田湾核电站7、8号机组常规岛0米及以上工艺管道多，无混凝土墙防护，

2月28日，由中核二三承建的田湾核电站8号机组两根环吊主梁顺利吊装就位，标志着田湾核电站8号机组环吊核岛安装及调试工作全面展开，为后续球带吊装及环吊可用等重要里程碑节点顺利实现奠定了坚实的基础。面对环吊轨道吊装工期紧、任务重等不利因素，连云港项目部始终坚持“安全第一、质量第一”的根本

1月15日，2024年田湾首批海运大件-7号机组发电机定子的运输船舶安全抵达自备码头，到货当天田湾项目部协调各参建单位高效协作，顺利完成了主设备的卸船吊装、短倒运输和一次引入工作。本次到货的发电机定子由上海电气生产制造，主设备长12.939米、宽5.860米、高5.177米，重490吨，为7、8号机组单体最重

近日，在国家核安全局华北监督站与业主单位的共同见证下，田湾核电站7号机组反应堆厂房硼水储存系统（JNK）水箱难度最高的4G仰焊首批双钨极热丝TIG焊焊缝无损检验一次验收合格率100%，标志着国内首创、国际先进的中核华兴双钨极热丝TIG焊自动工艺在田湾核电VVER堆型中成功应用，这也是该工艺首次在VVER

2023年10月20日10时，田湾核电站7号机组反应堆厂房首台主泵泵壳开始引入反应堆厂房，标志着7号机组主设备的引入和安装工作取得阶段性胜利。7号机组反应堆厂房一回路共有四个环路，每个环路均配备一台主泵，本次吊装引入的是三环主泵泵壳，泵壳本体重约32t，最大外径约4245mm、高度约3463mm。主泵为反应

2023年10月16日17时15分，田湾核电站7号机组核岛反应堆压力容器成功吊装引入，平稳就位于堆芯竖井支撑环上，为7号机组核岛重要主设备又增添了“新成员”。反应堆压力容器是一回路冷却剂重要压力边界和防止裂变产物逸出的安全屏障，用于容纳堆内构件、堆芯燃料组件、控制棒驱动机构等反应堆部件，压力容

2023年9月17日17时53分，田湾核电站7号常规岛除氧器顺利吊装引入就位，标志着常规岛二回路系统安装工程施工正式开始。常规岛除氧器长49*宽4.55*高5.7m、净重263t，是常规岛体型最大设备，也是首台引入就位的工艺系统设备。采用一次交付、整体吊装引入的创新优化施工工艺，主体结构和屋面可连续施工先行

2023年7月9日，田湾核电站7号机组龙门吊360t吊车载荷试验完成，标志着7号机组龙门吊可用。田湾核电站7号机组龙门吊整机重约160t，轨道长27.5m，安装在71UJG厂房40.885m的轨道上,龙门吊主起升起重量360t，副起升起重量60t。龙门吊是核岛厂房重要的起重设备，在安装阶段承担着主设备引入的关键任务。龙门

2023年6月24日18时21分，田湾核电站7号常规岛160t行车主梁顺利吊装就位，自此，田湾7、8号机组常规岛安装工作全面展开。常规岛设计有两台行车，分上下两层布置，400t行车布置在上层，整机重量约295t，行车跨度44.1m,最大单件部件主梁长44.9m、宽3.58m、高3.4m、重91t，组装后起吊重量约108.3t；160t行

2023年4月28日，目前国内核电项目中体积最大、重量最高、风量最强的田湾核电站7号机组首批安全级组合式空调机组运抵连云港项目现场，关键预引入设备的精准到货为后续UCB厂房+30.00米封顶节点目标的按期完成奠定了坚实基础，进而为国际核能合作项目的顺利推进提供了充分保障。同心协力精细高效该机组在

2023年4月29日10时45分,田湾核电站8号机组反应堆厂房内部结构+8.00m楼板历时36小时15分，顺利完成1109.5立方混凝土浇筑，圆满完成“七一”前决战攻坚目标任务。8号机组反应堆厂房内部结构+8.00m楼板混凝土浇筑既是8号机组反应堆厂房内部结构施工的关键节点，也是田湾核电站7、8号机组2023年“七一”前