特种电缆需要政策扶持才能更快做大做强

从宣传资料中看，人们把只能传输电能和通信信号而不具备任何其他辅助功能和性能的产品，称之为传统产品，而把还具备特殊辅助功能和性能的产品，称之为特种产品。特种电线电缆是一系列具有独特性能和特殊结构的产品，相当于量大面广的普通电线电缆而言，具有技术含量较高、使用条件较严格、批量较小、附加值较高的特点。往往采用新材料、新结构、新工艺和新的设计计算。例如具有“防…”和“耐…”的产品以及一些专用的产品，就是典型的特种产品。特种电缆由于其使用场合的特殊性，对其性能较常规电缆有着特殊要求，如：高温、低温、纵向或径向压力密封性(气或水)、紫外线、臭氧、润滑或燃料油、特种熔剂、弯曲、曲挠、抗拉、抗压、强电或强磁场干扰、电晕、辐射、阻燃、耐火等。

阻燃： 在规定的试验条件下，试样被燃烧，火源撤出后具有阻止和蔓延自行熄灭的特性，即具有阻止和延缓火焰发生或蔓延的能力，为消防工作和人们的逃离带来了宝贵的时间。

耐火： 在规定的火源和时间下燃烧时，能持续低在指定状态下运行的能力，即保持线路完整性的能力。

无卤，低烟：不含卤素，燃烧产物的腐蚀性较低，燃烧时产生的烟尘较少，即透光率(能见度)较高。

从当今整个电线电缆行业的发展水平来看，存在着行业集中度低、技术力量分散、产品科技含量不高、供过于求的问题。据有关部门统计，全国电线电缆行业只有极少数企业年销售额能达到20亿元以上，极少数企业的品牌能在国际上获得认可或具有较高知名度。其中制造特种电缆需要的特种材料仍需进口。尤其重大工程的核心设备需特种配套电缆时只能依赖于进口特种材料依赖进口已成为制约我国线缆行业发展的瓶颈。未来几年，随着铁路、风电、核电、石化、冶金、钢铁、船舶、航天、通信等需要特种电缆的市场领域快速发展，以及环保、安全、节能等可持续发展观念的深入贯彻，我国特种电缆行业正面临良好的发展机遇。

军品市场方面，主要供给军工单位和企业，其中有大型军工企业，这些单位和企业肩负着国家高科技装备的科研和现代化装备的任务，其所需要的电线电缆大多是耐高温、重量轻的含氟塑料产品，所需特种电线电缆的数量也在迅速扩大，某些特殊产品尚需进口。调研结果显示，装备某型导弹，仅特种电线电缆就需要200km;装备某些电子对抗车，需特种屏蔽线缆多达300km。根据某一电线电缆企业反映以及外部销售信息收集，与该企业有业务往来的军品需求量多达45000km，但按该企业目前的设备、技术条件，该企业最多仅能满足5000km，占需求量的11%。

民品市场面大而广，主要涉及石油化工、冶金机械，地产建筑、信息通信、汽车舰船等产业。建筑用线方面：90年代国外的高层建筑就推广采用含氟塑料的电线电缆。其目的是利用氟塑料耐高温、不延燃等特性来防范火灾隐患。近几年来，国内兴起的智能大楼中也有不少采用双层阻燃耐高温(150℃及以上)的电线电缆，目的也是防止不安全事故产生。因建筑用线品种繁多，用途广泛，市场容量是巨大的。

石油平台用电缆方面：根据上海电缆工程设计研究所资料，石油平台电缆的需求数量与石油平台的建设数量有直接关系。每座各类海上石油平台电缆的用量是：自升式平台150公里，半潜式平台180公里，采油平台200公里，生产平台200公里，生活平台100公里。据此估计，我国每年新建、维修海上石油平台需要各类电缆约8,000～10,000公里。预计到2020年将超过25000公里。仅就石油开采项目来看，深井勘测电缆、深井潜油泵电缆、加热自控温等多功能电缆，据不完全统计，每年的需求量约在15000km。如果加上沿海地区的石油勘测、钻井平台，需求量也是不可估量的。石油平台电缆供需缺口较大。目前我国石油平台电缆已基本实现国产化，国内企业年产能约为8000～10000公里。按照目前国内产能和需求增长比例测算，预计到2020年供需缺口将达到约10000公里。

海底电缆需求量不断增长中

随着目前全球石油、天然气能源日益紧张，由陆地的开采开始大规模地转向海洋领域，海洋石油、天然气工程项目规模不断扩大，需要从陆地向海上石油平台、平台与平台之间进行电力、通讯的传输及技术数据的反馈、控制，使综合海底电缆的需求量在不断增长。根据我国石油发展规划，我国海洋石油开发将迎来一个高速发展期，今后5年将有1200亿元投资于海洋石油开发。

预计2010～2020年间，石油平台的增加速度将保持在8%~10%。我国石油平台的数量2008年约为250台，每个既有石油平台每年需要维修用的海底综合电缆约10km。而每个新建石油平台所需要的海底综合电缆的量约为40km。 除石油平台需要大量采用海底综合电缆外，我国对岛屿的开发利用对海底综合电缆的需求也不断增加，再加上海上风力发电工程项目对海底综合电缆的需求，综合测算岛屿开发和海上风力发电对海底综合电缆的年需求数量约为300公里。

据测算，2010年我国海底综合电缆的供需缺口在3000公里左右。而我国目前能生产海底综合电缆的企业仅有青岛汉缆，宁波东方、中天科技、上海电缆、湖北红旗电缆等少数企业，年产能约为3500～4000公里。

民航方面：目前国内民航事业蓬勃发展，据有关资料介绍，一架波音飞机的线缆用量不少于80km，其中机舱布线用特种电线电缆不少于30km，而且绝大多数线缆采用的是体积小、重量轻、耐高温的辐照交联或硅烷交联电线电缆。国防兵器推陈出新，民航事业蓬勃发展的形势，对特种电线电缆的需求急剧上升。据了解某一飞机制造公司2003年出口任务需求导线达6000km，因质量和交货期等原因还需要进口线缆。去年和今年空军、兵器、航修等行业已出现旺盛需求势头，今后对线缆的需求也是不可忽视的。就线缆行业开看，目前能生产特种线缆的、品种齐全的、具有一定规模的企业为数不多，特种电线电缆的市场前景十分广阔，此时正是发展特种电线电缆的极好机遇。

高温超导输电电缆市场前景广阔

预计到2020年世界整个超导应用的总市场将达2440亿美元，高温超导电缆约占5%的份额。 高温电缆作为特种电缆的重要组成部分，具有极强的生命力，供不应求，我国每年从国外进口约二十亿元用于国内建设。由于采用具有很高传输电流密度的高温超导材料作为导体和采用液态氮作为冷却介质，高温超导电缆具有体积小、重量轻、损耗低、无火灾隐患等优点，常规电力电缆的传输损耗约占传输功率的7%，而高温超导电力电缆的传输损耗仅占 0.5%，若考虑到制冷消耗的能量，则最终节能在60%以上;在重量、尺寸相同的情况下，与常规电力电缆相比，高温超导电缆的容量可提高3至5倍、损耗下降60%，重量可降低80%以上，它适用于短距离传输较大电流的场合，如城市中心配电、电镀、电解工业、发电厂和变电站等。电缆行业长期以来处于恶性竞争的状态之中，超导技术的应用给电缆企业超越竞争对手的一次机会，其发展如何将取决于电缆市场的吸纳能力。

超导电缆在短距离传输大电流的场合(如城市中心配电、发电厂和变电站)具有广阔的应用前景，其经济效益十分可观。用超导电缆改装现有地下电缆系统，总费用可降低20%。因此，在城市电网设施的改造及增容过程中，超导电缆由于其所具有的优越性，是常规电缆很好的替代产品。根据统计资料，我国10kV及以上交联聚乙烯绝缘电力电缆的年需求量约为7万～8万公里，假如其总量的5%被超导电缆所取代，则超导电缆每年的潜在需求总量将会达到3500～4000公里。以平均每公里200万元计算，潜在市场为80亿元。如果以每年7.5%的速度增加，则2012年的潜在市场将达到180亿元。如果产品的市场占有率达到10%，则年产值可以达到约为18亿元。预计2012年全球超导电缆的市场约为17亿美元。

目前我国高温电缆的研制技术水平远远不能满足新市场需求，我国在这方面的技术远落后于国外先进国家，近一半的高温电缆需从国外进口，而国内有些生产厂多集中于一些小厂，技术研制和生产能力较弱，特别是生产加工仍局限于电缆现有设备和工装，材料的开发也没能突破现有电缆 料的圈子。希望国内有能力开发高温特种电缆的厂家能够审时度势，针对我国资源情况，开发推广高温系列电缆，提高我国在这一技术领域的水平，满足我国高温行业的需求。

机车，电机用电缆潜能无限

虽然中国机车车辆电线电缆市场的发展比较缓慢，但随着中国城市地铁建设的蓬勃兴起，预计该市场在未来3～5年有巨大的发展潜能。近几年来我国交流电机产量也保持了较快的增长速度。若按年均增长率8%计算，到2015年，全国交流电机产量可达34000万kW左右，变频电缆的需求量可达到3.74万公里。

电缆工业要得到政策扶持

业内人士建议，政府和有关部门要从电缆工业“做大做强”的战略发展高度，加大对电缆材料研发的投资和政策扶持的力度。首先有关科技部门要结合国家重点项目建设所需特种电缆和特种材料，建立专项资金，组织制造厂家和用户进行联合开发，满足特种电缆的生产需要。其次是加大特种材料的科技开发力度，由政府投资并出面组织有研发能力的厂、所、院校组成联合课题攻关组，并列入科技发展规划，如海底交联电缆软接头、超导材料、50万伏及以上的超高压交联电缆等项目。如能取得实质性的突破，不仅可以填补国家空白，还可与国外同类产品争市场。最后要加速研发世界尖端产品---超导电缆，目前已由有关供电部门和制造厂家、赞助商联合发起组成攻关组，正在开展这方面的研发工作，国家和政府应进一步从技术和政策上加大扶持的力度，组织有关专家加强指导和帮助，以加快研发的进度。