全球首台AP1000核电站主设备吊装就位

10月22日，三门核电4号机组核岛反应堆压力容器吊装就位，该设备是4号核岛吊装就位的首个一回路大型主设备，标志着一回路主设备安装将进入高峰期。反应堆压力容器是核电站一回路主系统中的关键大型设备，是一回路冷却剂重要压力边界，也是防止裂变产物逸出的安全屏障，其净重约270吨。本次吊装于13时17

10月8日，世界经济论坛在官方网站宣布最新一批获评“灯塔工厂”企业名单，中核集团旗下中国核电（股票代码：601985）投资控股的三门核电有限公司在全球上千家候选工厂中脱颖而出，成为全球核电行业首个入选企业，同时也是中核集团首家获评“灯塔工厂”称号的企业。“灯塔工厂”是全球“工业4.0技术应用

9月30日，生态环境部部长黄润秋主持召开部常务会议，审议并原则通过《美丽河湖保护与建设行动方案》《中国履行〈关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书〉国家方案（2024—2030年）》，以及福建漳州核电厂1、2号机组环境影响报告书（运行阶段）和1号机组运行许可证申请审评监督情况，三门核电厂5、6号机组

9月24日上午9点2分，三门核电4号机组钢制安全壳（CV）二环吊装就位，为4号机组核岛反应堆厂房后续施工创造了有利条件。整个吊装过程历时1小时45分，安全质量受控。CV筒体共分4个环段模块，本次吊装的模块是第二个筒体环段，直径约40米，高约8米，吊装总重量超过700吨。CV筒体二环内外部安装了加劲肋、

9月7日，三门核电4号机组除氧水箱就位，这是该机组第一个吊装完成的大件设备，为后续常规岛厂房封闭及安装工作创造了有利条件。三门核电单台机组除氧系统由一个除氧水箱、上部两台除氧器以及附属管路组成。其中除氧水箱长43米、直径约5.1米，净重248吨，是常规岛尺寸最长的设备。为确保本次吊装工作顺

三门核电3号机组环吊（MH01）桥架于8月25日16时38分吊装就位，小车于8月27日14时58分吊装就位，整个过程安全、质量可控。3号机组环吊是钢制安全壳（CV）顶封头吊装前最后一个引入反应堆厂房的重要设备，标志着3号机组反应堆厂房已具备顶封头吊装条件，为3号机组CV顶封头吊装就位奠定了坚实的基础。环吊

7月28日19时18分，三门核电3号机组钢制安全壳筒体四环顺利吊装就位，为3号机组安全壳顶封头就位里程碑节点实现打下了坚实的基础。本次吊装从17时17分开始起吊，通过大吊车的起升、变幅、转动、落钩等动作，精准就位于钢制安全壳筒体三环上口，整个吊装过程安全、平稳、受控。钢制安全壳由底封头、1-4环

7月21日10时20分，三门核电3号机组核岛屏蔽厂房墙体钢板混凝土结构（SC）第8-10层模块在历时2小时30分后，顺利吊装就位，为3号机组安全壳顶封头就位里程碑节点实现打下了坚实的基础。本次吊装的SC8-10层模块，充分秉承“应模尽模”理念，首次由3层38个子模块拼装而成，进一步提升了屏蔽厂房建造效率，

7月14日18时15分，三门核电3号机组常规岛A排外变压器区域3台主变压器顺利吊装就位。此次引入的主变压器单体重量为273吨，历经2天的吊装，3台主变均成功就位，为后续共箱母线、500千伏金属封闭母线等施工提供必要条件，保障了倒送电里程碑节点的按期推进。为顺利完成主变压器吊装，三门核电与各参建单位

日前，在中核集团三门核电有限公司和上海核工程研究设计股份有限公司监造人员的共同见证下，哈电集团重装公司顺利完成非能动余热排出热交换器的装船发运工作。该设备为三门核电4号机组实现交付的首台核岛主设备，在产品制造期间，公司各部门高效配合、协调推进，有效提高工作效率，满足了三门核电现场

5月29日15时30分，三门核电3号机组核岛屏蔽厂房墙体钢板混凝土结构（SC）第6-7层模块顺利吊装就位。这是CAP1000系列屏蔽厂房首次整圈吊装，为3号机组安全壳顶封头就位里程碑节点实现打下了坚实的基础，也为CAP1000系列屏蔽厂房结构整圈吊装安装提供了良好实践。SC结构模块整体呈圆筒形，环绕在钢制安全

10月22日，三门核电4号机组核岛反应堆压力容器吊装就位，该设备是4号核岛吊装就位的首个一回路大型主设备，标志着一回路主设备安装将进入高峰期。反应堆压力容器是核电站一回路主系统中的关键大型设备，是一回路冷却剂重要压力边界，也是防止裂变产物逸出的安全屏障，其净重约270吨。本次吊装于13时17

12月21日16时23分，海阳核电3号核岛反应堆压力容器筒体吊装就位，这是3号核岛吊装就位的首个大型主设备，为一回路主系统安装高峰拉开了帷幕。反应堆压力容器筒体是一回路承压边界设备，属于SC-1级设备，其净重约281吨，最大外形尺寸约为直径6454毫米×10257毫米，使用3200吨履带式起重机吊装就位于核岛

---记阳江核电厂5号机组核岛压力容器成功就位2016年6月6日，阳江核电厂5号机组核岛主系统压力容器成功实现吊装就位，标志着该工程主系统全面步入安装阶段。压力容器高10.64米，最大直径6.418米，净重274吨。此次吊装方式与以往工程不同的是首次采取自动翻转模式，该模式是在环吊操作系统中增加了自动翻

9月16日，由中核二三负责施工的宁德核电3号机组压力容器底部贯穿件与导向管焊接全部完成，且一次性探伤100%合格。堆芯测量系统压力容器底部贯穿件与导向管的焊接是核岛安装过程中重要的焊接活动之一。贯穿件材质为镍基合金，焊接容易出现热裂纹，具有空间狭小，温湿度控制严格，施焊难度大，质量要求高等特点。经过艰苦奋战，中核二三顺利完成了焊接任务，为3号机组冷试目标的实现奠定了坚实基础。