中核燃料南方分公司GFX-200系统联动试车成功

日前，随着干法转化炉降温，中核燃料元件有限公司南方分公司(简称“中核南方”)GFX-200线产品合格性鉴定工作圆满结束，产品各项技术指标全部满足要求。10月9日，中核南方取得合格性鉴定证书，标志着该公司GFX-200线从科研转入正式生产运行。中核南方GFX-200线的成功研制，突破了该公司核电燃料组件生产能力提升的瓶颈，为下一步400吨核燃料元件生产线扩建技术改造工程扫清了技术障碍。同时，GFX-200线从科研转入生产运行，能够极大地提升工艺制造水平，缓解了粉末生产能力不足的问题，为均衡、稳定生产和节能减排工作奠定了基础，为中核

2020年3月3日，由西北工业大学牵头，国家电投集团中央研究院参与（子课题三：SiC/SiC包壳管堆外模拟服役环境性能评价研究）的国防科工局核能开发项目，正式获批。项目国拨经费4640万元，其中研究院经费635.68万元。这是研究院SiC/SiC复合材料包壳管研发工作在继国家压水堆重大专项支持后，再次获得国家

2月10日17点16分，中核建中核燃料元件有限公司经过5天的运输工作，保质保量将田湾核电三期工程首炉72组核电燃料元件安全送抵核电站。近期还将有一批燃料元件运抵国内其他核电站。这是中核建中对一个承诺的践行，更是对一份责任的担当：在做好疫情防控的首要前提下，全面复工复产，抓紧生产核燃料元件，

2001年12月21日，我国第一条重水堆核燃料元件生产线在包头核燃料元件厂建成，每年可生产200吨金属铀，从而实现了重水堆核燃料元件国产化。（来源：微信公众号“中国核工业”ID:cn_industry）一条完美的弧线在中核北方核燃料元件有限公司职工心里，珍藏着这样一个片段：2003年3月22日上午，天空迷蒙，初

5月10日，我国三代核电华龙一号燃料元件——中核集团自主研制的CF3核燃料元件成功完成批量化制造，通过了在中核建中进行的出厂验收。这标志着中核集团具备了CF系列又一新型核燃料元件批量化制造的能力，进一步增强了在核燃料领域的核心竞争力，将为华龙一号“走出去”提供强力支撑。CF3核燃料元件批量

11月26日，随着一声指令下达，两根燃料元件依次插入反应堆，调节棒提起，仪表上功率指示曲线逐渐上升并趋于平稳，这表明全球首次环形燃料零功率物理实验在中国原子能科学研究院顺利完成。目前，中核集团在环形燃料组件研究领域已达国际领先水平，全尺寸试验组件已完成设计制造，这项工作的顺利推进对我

[据国际核工程网站2018年10月2日报道]2018年9月27日，俄罗斯TVEL核燃料公司负责科技活动的副总裁乌格柳莫夫表示，TVEL公司计划在不久的将来与俄罗斯Rosenergoatom核能公用事业公司达成协议，在VVER-1000反应堆中对耐事故燃料（ATF）元件进行反应堆辐照试验。乌格柳莫夫没有具体说明预计将对哪种耐事故

11月23日，华龙一号燃料元件关键材料具备批量化生产和应用条件N36锆合金管棒材通过转批量化阶段工艺评审。在该项目评审暨总结会上，中核集团总工程师雷增光表示，中国第一个自主研发的、用于商用核电站的锆合金牌号N36走到今天，第一次走完了从配方研究、工艺研究、堆外性能研究到堆内辐照考验的全流程

在内蒙古包头的城市一隅，有一片很大很神秘的院子。它以前叫二〇二厂，现在叫中核北方核燃料元件有限公司，是中国产品种类最全的核电燃料元件生产科研基地。跟随中核集团第三届核你在一起核科普开放周活动的队伍，和全国劳模、书法家、高校师生一起，我们走进中核北方，全方位感受了这座老厂的辉煌历史

日前，中核集团中核北方核燃料元件有限公司高温气冷堆核电燃料元件生产线第20万个球形燃料元件顺利下线。这标志着我国高温气冷堆元件制造实现了从实验线到工业规模生产线的直接转化，我国的高温气冷堆元件制造水平已走在世界前列。据了解，该生产线于2016年8月15日建成投产，是全球首条工业规模高温气

7月17日，中核集团中核北方核燃料元件有限公司高温气冷堆核燃料元件生产线第20万个球形燃料元件顺利下线，标志着我国高温气冷堆核燃料元件制造实现了从实验线到工业规模的直接转化，同时也标志着我国高温气冷堆核燃料元件制造水平已走在世界前列，对于推进高温气冷堆核电技术商业化和走出去具有重要意

全球首条工业规模高温气冷堆燃料元件生产线第20万个球形燃料元件成功下线！7月17日，中核集团董事长、党组书记王寿君在包头举办的国家科技重大专项配套项目全球首条高温气冷堆燃料元件线生产推进会上宣布。他强调，第20万个球形燃料元件正式下线是国家科技重大专项大型先进压水堆和高温气冷堆示范工程