锅炉运行优化系统适用燃煤电厂改造-北极星火力发电网

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天津鹰麟节能科技发展有限公司研发的“锅炉运行优化系统”是基于现代控制理论研究开发的过程优化控制系统。本系统引进欧美发电企业先进的系统理念和思想，并结合国内燃煤电厂实际情况进行了适应性改进。目前已经通过了国内多家电厂的各种类型锅炉的试验验证。系统以专家系统为指导，增加了关键的中间参数，利用先进的人工神经网络技术、统计学回归分析和模糊数学等工具，为锅炉系统多重的输入和输出运行参数之间建立起多维耦合关系(数学模型)，在安全性和可靠性的多重限制条件下达到锅炉系统全面优化。

锅炉运行过程中各输入变量之间，输入变量与指标参数之间存在着复杂的相关性。任意一个调节参数的变化将可能引起多个反映参数的变化，但影响的程度不同。为了运行过程进行合理简化，需要去掉一些关联度较小的或者冗余的变量，简化优化系统的难度，能够达到人工神经网络训练快速收敛，保证达到较为满意的优化效果。

通过专家系统将优化试验过程中一些质量不高的试验数据剔除或挖掘替代数据，也是本优化方案能够快速完成人工神经网络训练和建立优化运行数学模型的技术关键。

锅炉在使用过程中会产生包括经济性、安全性或可靠性等方面的各类问题，造成这些问题的原因一般是由于设计、运行以及维修等方面存在不足。

根据大量的统计资料表明，运行因素是对各类问题影响最大的因素，锅炉设备所发生的问题，70%以上都可以在优化运行方面得以解决。

以锅炉爆管为例(根据美国50家电厂的统计数据)，在造成锅炉爆管的原因中，由于锅炉运行控制不当,造成的问题最为严重。

典型的火力发电厂包含有下列的控制与监测系统：

控制系统(DCS系统)建立安全与可靠运行;性

能监测系统耗差分析;状态检修监测系统。这些系统均使用共同的运行参数，其中有些需求是相互矛盾的。最理想的情况是运行控制能同时达到性能优化而不引起对设备的损害，但是以目前的习惯很难达到这种状态，因为控制系统有它历史演变的过程。分散控制的模式是基于经典控制理论和当时技术条件限制下的产物，没有系统的协调控制和优化控制功能。

DCS系统是基于经典控制理论的分散式热工控制系统,逻辑控制单元只能对有限输入参数与输出目标进行分散控制。缺乏系统协调控制功能,因此只能在某种程度上保证系统稳定运行,无法达到锅炉系统优化(协调)控制。目前锅炉控制系统主要包括以下三种：

给水控制(汽包水位的控制);燃烧控制;蒸汽温度的控制(如减温水的投放等控制)。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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