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3.2调试
(1)将柜门上的隔离开关拉下,并将柜门上的“变频启动”按扭旋开,使其呈断开状态。提示送电后,用mf—47型或500型万用表的高压挡“2500v”档测量三相输入电压(一定注意安全),应在规定的范围内,并三相相互平衡,若不正确,应停电检查供电电源。
(2)电源正常后,合上隔离开关闸刀,用万用表检测控制电源的220v电压(测量里面的接线插盒即可)是否在规定的范围内,按其±20%的波动,应在220v±20v范围内,若超出此范围,应拉下高压隔离开关的闸刀,调整控制变压器的接头,直至满足要求为止。
(3)用一个单相插头取一根线接
控制端子排的“c”端子上,另一头的两相插在接线盒上(老机型一根线接在“c”上,另一根线接在“d”上),合上隔离开关闸刀,变频器应能送上控制电,面板上显示“43.21”过几秒钟“pro”灯亮(新机型),或只有“pro”灯亮(老机型),若不显示可将插头反过来重新插一下即可。
(4)面板显示正常后,可检查变频器的控制功能是否正常。用万用表检测延时可控硅两端的电压(即延时电阻上的电压),应在1.00v左右。将变频器的“开/停机”开关打在“开机”位置,变频器应能开机,调节“频率调节”旋扭,变频器频率应从“2.00”升至“50.00”。用万用表测量变频器的三相输出端子(这时应从变频器一侧测量,因柜子并没有接通主电,变频器的主接触器没有吸合),三相电压应相互平衡,对中线也应相互平衡。电压大致是2300v等级的三相电压为15v左右,对中线为10v左右;1140v等级的三相电压为9v左右,对中线为5v左右。若不平衡,应检查柜子在运输过程中有无掉线或其他问题,直至电压完全平衡为止。
(5)运行参数的设定。这包括变频器参数和电机保护仪参数的设定两步。
变频器参数的设定。因变频器出厂时一般是按2300v/125kw或1140v/75kw而设计的,因此应根据现场负载的要求重新设定,包括额定电流、过载保护电流,其他参数一般不需要修改。
电机保护仪的参数设定。电机保护仪的参数包括欠载电流、过载电流、欠压设定、过压设定等。这里说明一下。因潜油电泵是深置于油井下油层里的电泵,在运行中靠油的循环来散热。一旦井供液不足,电机将脱离油层运转,电机将干转,这样就很容易烧毁电泵。因此应设定欠载保护,当运行电流低于额定电流的80%时,就停止电机的运行,起到保护电机的作用。
参数的设定方法可参照相应的说明书进行,主要有两种,bk-3型和bk—j1型。
bk—3型的方法是:在显示器显示“p”(刚送电或按四次“上档”键)时,可对参数值进行修改。根据需要的数值,按相应的数字键,再按“上档”或“下档”键,最后按相应的功能键,即可完成参数值的修改。
bk—ji形的方法是:在就绪画面(刚送电或按四次“上档”键)状态下,按一次“上档”键,再按一次“整定值”键,屏幕显示整定值操作画面。画面上有光标闪烁,在光标闪烁位置可输入相应的数据。按“移动”键,光标可上下移动,屏幕右上角的箭头(“↑”或“↓”)指出当前的移动方向。按“上档”、“方向”键可以改变箭头的方向。输入完毕后,应按四次“上挡”键保存修改结果。如图4、5所示。
有些井可能本身供液不足,需要降低频率运行,因此可根据具体情况,在泵运行起来后,再根据实际运行电流重新设定参数。
(6)带载运行
参数设定好后,就可将插盒上的插头拔下,并将外接的“c”(或者“c”、“d”两点)点上的线拆掉,就可以带载运行了。
将柜门上的“变频启动”按扭按下,待设定的延时时间到后,机内接触器吸合,变频器显示“43.21”并且“pro”亮(新机型)或只有“pro”亮(老机型),将变频器上的“开停机”开关打在“开机”位置,变频器即可从最低频率逐渐上升,调节“频率调节”旋扭,使频率先升至30hz,用卡流表测量三相输出电流,应基本平衡,不平衡度不应超过20%。然后再升至用户要求的频率。再用卡流表测量输入、输出电流,三相都应基本平衡。
若在调节过程中出现频率不上升的情况,即调整频率调节旋扭时,频率不上升,输出电流持续增大,呈限速保护状态,直至过流保护,这可能是低频补偿不足造成,可调节主控板上的补偿电位器(老机型)或通过设定变频器的参数“低频补偿”(新机型)予以解决。调整时注意只要输出电流下来,频率能升上去即可,也不可调整过大,以免过补偿,在运行过程中电流过大而使电机及变频器超电流而不正常运行。
正常运行后,可根据运行电流对电机保护仪的参数重新调整一下,以达到可靠保护又能正常运行的状态。
对电机的正反转要确认。根据经验,一般情况下,正转比反转电流大,井口的压力指示高。反转一般压力表指针不起。有的井上油慢,要等一段时间才能确定。
由于本变频柜还设有工频备用,以便在变频出问题时能临时投入工频,不耽误生产的进行,因此变频正常后还应试一下工频运行,其正反转也应调试正常。正反转调整时,变频调输出,工频调输入,即可使工变频都正常运行。
调整完后,用变频运行,正常后,启动电机保护仪,保护仪显示正常后,旋开“变频启动”旋扭(投入电机保护仪保护,不旋开不起作用),柜子上的各种仪表指示都正常,调试即完毕。
4低压变频器的安装调试
低压变频器由于所带的负载种类繁多,类型千差万别。因此安装调试相应的也有较大的区别。
低压负载从使用变频器的角度来说大体可分为有惯量和无惯量两种,有惯量负载最显著的特征就是在快速停机时存在发电状态,如何处理这部分能量将是关乎变频器是否正常运行的关键。
4.1安装
变频器初次安装或长期放置后使用,应先对其进行全面的检查。方法如下:
(1)外观检查,检查有无碰伤损坏,金属部分有无锈蚀,有无结霜凝露。若有结霜凝露,则应烘干4小时(60℃),或在室温下通风放置24小时。
(2)对于小功率变频器,轻轻翻动机箱,注意机箱内有无异常声音,若有异常声音,则应打开机箱,寻找并排除其中的异物。
(3)功率比较大的变频器,则应打开外壳,检查一下在运输或储存过程中有无掉下的线头或颠簸松动的螺栓,若有应重新焊接或紧固。
这里要注意几点:
变频器的安装应符合前面要求的工作环境。
变频器有壁挂式的,有柜式的,一定要安装稳固,保证工作过程中的安全性。为了通风散热的需要,变频器一定要垂直安装。如图6、7所示。
对于柜式结构,为了工作人员便于操作和散热的要求,周边要留有足够的空间:前面间距不小于1.5m,后面和侧面不小于1m。
对于壁挂式的,变频器周围也应留有足够的散热空间,变频器的上部距离房间顶部至少1m,下部距地面也至少要1m的距离,才能使变频器通风顺畅,保证可靠的运行。
有的房间密封比较严,要配合用户安装排风扇或空调。有些场合环境比较脏、潮湿,要注意采取隔离措施,防尘、防潮。
当一台控制柜内装有两台或两台以上变频器时,应尽量并排安装(横向排列)。如必须采用纵向排列时,则应在两台变频器间加一块搁板,以避免下面变频器出来的热风进入到上面的变频器内。如图8所示。
4.1.1主电路的接线
4.1.1.1基本接线
主线的安装比较简单。将电源线接在变频器的输入(或标记有r、s、t的)端子上,将电机线接在变频器的输出(或标记有u、v、w的)端子上,并将变频器的接地端子通过地线可靠接地。如图9所示。
注意:
(1)变频器的输入端和输出端绝对不允许接错。万一将电源进线错误的接到了输出端上,则不论哪个逆变管导通,都将引起两相间的短路而将逆变管迅速烧坏。如图10所示。
(2)前面的断路器一般是需要安装的,主要是分断电路用。当变频器出现故障时,尤其是整流电路或主电路损坏时,大电流能及时使断路器跳闸,与网电的其他电路脱开,避免影响其他电路。
(3)线头压接要可靠。一般使用容量相当的接线鼻压接。一定要压紧,避免大电流长期运行出现过热而烧毁接线或端子。
4.1.1.2线径的选择
一般按电动机的接线要求的线径选择,特殊场合要选大一规格的,尤其是电机距离变频器较远的,本着宜大不宜小的原则选配。
4.1.1.3接地
每台变频器都有一个专门的接地端子“e”或“⊥”,用户应将此端子与大地可靠连接。
当变频器和其他设备,或有多台变频器一起接地时,每台设备都必须分别和地线相接,不允许将一台设备的接地端与另一台设备的接地端相接后再接地。如图11所示。
4.1.2控制电路的接线
变频器主接线完成后,变频器可以运行。但一般情况下,由于控制及监测的方便,都需要将变频器的操作及显示部分引到方便的地方。有的是现场环境较差,变频器不宜安装,而安装于环境较好的配电室内,而将控制部分引到现场。有的如提升机变频器,控制部分需要与原系统对接,也需要将控制线引出。
控制线分模拟量和数字量。
4.1.2.1模拟量
主要包括:输入侧的给定信号线和反馈信号线;输出侧的频率信号线和电流信号线。
模拟量信号线的抗干扰能力差,必须使用屏蔽线。屏蔽层的靠近变频器的一端,应接控制电路的公共端,但不要接到变频器的地端(e)或大地,屏蔽层的另一端应该悬空,如图12所示。
布线的原则应当遵守:
(1)尽量远离主电路100mm以上。
(2)尽量不和主电路交叉。必须交叉时,应采取垂直交叉的方式。
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