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国内火电脱硫现状及技术特点分析(图)

2013-03-18 14:52来源:生意社关键词:锅炉脱硝火电厂收藏点赞

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锅炉的空气预热器出来的烟气,经反应器底部进入反应器,和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应,此时吸收剂表面水分被蒸发,烟气得到冷却,湿度增加,在降温和增湿的条件下,烟气中的SO2与碱性吸收剂反应生成亚硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入电除尘器,经过反应、干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来,由输送设备再输送给增湿活化器,同时也向增湿活化器加入生石灰,经过增湿活化后进行再次循环。洁净后的烟气在露点温度15℃以上,无须再热,经过引风机排入烟囱。

在传统的喷雾干燥FGD工艺中,石灰是以浆状雾化喷入吸收塔的。而本技术采用的是含水量仅为百分之几的吸收剂粉末,且吸收剂的循环量比传统的半干法FGD工艺要高得多,由于用于水分蒸发的表面积很大,干燥时间大大缩短,因此反应器体积可大大缩小(约为传统的半干法或烟气循环流化床反应器的10%-20%),并与除尘器入口烟道构成一个整体。虽然烟气在此部分的停留时间较短,但由于循环灰的蒸发表面很大及在反应段具有高的实际钙硫比,所以具有比其它半干法更优的对烟气的冷却效果和脱硫效率。

应用半干法完成第二步脱硫之后,两步脱硫的综合脱硫效率可以达到95%以上。

三、燃煤锅炉两步脱硫的优点

燃煤锅炉两步脱硫,综合了炉内脱硫和半干法脱硫的优势,并克服了炉内喷钙脱硫、湿法脱硫、半干法和干法脱硫的缺点,具有以下优点:

综合脱硫率达到95%以上,达到湿法脱硫水平,克服了干法和半干法脱硫率低的缺点。

由于炉内已经脱去大部分硫,减轻了炉后脱硫的压力,炉后只需上简易的脱硫装置就能达到SO2排放控制的要求。

由于炉内已经脱去大部分硫,烟气中SO2、SO3浓度降低四分之三以上,从而大大减轻SO2和SO3对烟气管道及脱硫设施本身金属部件的腐蚀,延长了设备的使用寿命。

同比湿法脱硫中常用的石灰石-石膏法,脱硫设施投资节省约45%(以220T/H锅炉为例),脱硫成本平均节省0.5~1.1元/kg,大大减少企业脱硫设施资金投入和脱硫运行费用。

脱硫产物赋存于改性灰渣中并形成早强矿物,提高了灰渣的活性,改性灰渣可大掺量应用于建材产品或制品的生产。

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