国内火电脱硫现状及技术特点分析（图）-第3页-北极星电力新闻网

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四、燃煤锅炉两步脱硫改性灰渣的特点

燃煤锅炉实施两步脱硫并经改性后的粉煤灰属于自硬性粉煤灰，具有水硬胶凝性能好、自硬性强度高、非结合态CaO和SO3含量较高、脱硫改性灰活性较好等特点。由于反应物颗粒在炉内一般只经历2～5秒钟，煅烧时间较短，因此脱硫改性灰中非结合态的CaO具有一定活性，经细磨或蒸养后能够快速水化，不会对水泥等建材产(制)品的安定性产生影响，反而对火山灰性混合材起到碱性激发剂的作用。

燃煤锅炉实施两步脱硫，掺烧剂和煤灰的化合反应产物在高温下形成少量液态，成粒状渣排出，所以炉渣也得到改性。

五、燃煤锅炉两步脱硫改性灰渣的利用

燃煤锅炉两步脱硫改性灰实质上为粉煤灰，但性能优于传统粉煤灰。因此传统粉煤灰可以使用的领域，两步脱硫改性灰均可以使用。

一些建材产(制)品，如粉煤灰加气混凝土、粉煤灰砌块(砖)等，生产时需要掺加水泥、石灰和石膏等。此时的水泥和(或)石灰作为钙质材料，两者水化时均产生Ca(OH)2，Ca(OH)2与粉煤灰中的活性氧化物反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，使制品获得强度。水泥水化产生大量CSH凝胶，能够使制品坯体凝固和硬化。石灰水化放出大量的热量，可促使胶凝材料进一步凝结硬化。同时石灰提高了料浆的碱度，促使发泡剂(铝粉)进行发气反应。石膏主要起调节水泥凝结时间和延长石灰消化时间、降低石灰消化温度的作用，同时还参与发泡剂(铝粉)的放气反应。

两步脱硫改性灰渣中含有大量钙质水硬性胶凝矿物和具有一定活性的非结合态CaO，它们可以替代水泥和石灰作为钙质材料，脱硫产物可以替代部分石膏，因此用两步脱硫改性灰渣生产建材产(制)品，在保证产品质量的前提下可以节省所用高价值材料的种类和数量，简化生产环节，大大降低生产成本。

六、生产线建设内容

燃煤锅炉两步脱硫工艺涉及“炉内固结脱硫”和“炉后半干法脱硫”两个部分。“炉内固结脱硫”工艺主要包括炉前的“AMC”掺烧剂制备、储存及配料系统。“炉后半干法脱硫”工艺主要包括脱硫剂增湿活化系统、脱硫反应器、脱硫产物的收集及储运系统。其中可利用原有锅炉与收尘器之间的钢制烟道改造成脱硫反应器，脱硫产物的收集及储运系统可利用电厂原有设施。

因此，燃煤锅炉两步脱硫的投资主要在“炉内固结脱硫”的炉前工艺系统和“炉后半干法脱硫”的烟道改造及脱硫剂的增湿活化系统。在此基础上，电厂亦可以根据当地情况，考虑自建水泥粉磨站、混凝土搅拌站或建材制品厂等，充分体现改性产品的附加值。

本技术适用于各种规格的燃煤锅炉，脱硫改性灰渣的产量主要由锅炉规格、煤质等因素决定。当煤灰分含量为30%时，一般燃烧一吨煤约联产0.35～0.45吨水硬性胶凝材料(改性煤粉灰渣)。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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