火电厂湿法脱硫技术关键问题研究-第4页-北极星电力新闻网

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1.1.3脱硫性能试验研究

试验装置处理气量10000m3/h，整个装置山模拟烟气配制系统、石灰石制浆计量系统、吸收氧化系统和排浆系统组成。凸凹面多孔板环长为4.9m，宽为20mm，板环中有约为5mm的孔，孔距为8mm，开孔率约为20%，安装在两层喷嘴中间位置，安装角度为25度。

试验台的主要特点是：物理、化学模拟试验兼顾;系统有一定的可调性，空塔流速可在3-6m/s的范围内变动;吸收塔有效喷淋高度可调节，最高为6m。试验结果分别见表4、表5。满负荷时，四层喷淋，烟气流速3.5m/s;70%负荷时，三层喷淋，烟气流速2.4m/s。试验条件：满负荷时，SO2浓度4300-5200mg/m3，液气比13L/m3，液滴中位粒径2100um。

表4 满负荷时主要试验结果

表5 70%负荷时主要试验结果

凸凹面多孔板环改善了沿壁面而上的气流分布，有效地实现了沿壁而下的“瀑布”式浆液的再分配、强化了传质过程，改善了表面反应速率。由表4可知，当SO2浓度不变，液气比不变，烟气满负荷时，脱硫效率随板环层数的增加而增加。同时，吸收塔系统压降也增加，值得注意的是，当塔内高有一层板环时，脱硫效率可增加5%-10%，但吸收塔系统压降几乎不变。由表5可以看出，当烟气负荷降至70%时，在无板环的状态下，三层喷淋脱硫效率低于90%，随着板环层增加脱硫效率增加;当设有两层板环时，脱硫脱硫可达95%，但吸收塔系统压降基本不变。这个结果说明，当脱硫塔运行在机组低负荷的状态下，若使脱硫效率达90%以上，必须4台循环运行，将增加系统能耗，这说明板环不仅具有提高脱硫效率的优点，也具有吸收塔在低负荷运行状态下的节能作用。

1.2关键装备升级优化

1.2.1高效除雾器技术

通过数值模拟和设计优化等措施，考察了布置方式、气流分布对除雾性能的影响及阻力特性，研究了冲洗喷嘴的压力与流量、扩散角、冲洗液滴粒径等因素的影响关系，研发出适合我国国情的系列脱硫除雾器，实现了脱硫除雾器设计和制造的国产化，该系列脱硫除雾器市场占有率达30%以上。除雾器可适应的烟尘浓度为600mg/m3，除雾器临界流速为4.5m/s。

1.2.2物料分配技术

针对湿法烟气脱硫装置中一级旋流脱水和二级皮带脱水系统之间的连接、切换、分配系统存在的问题，结合旋流器底流一般设计采用自流到脱水皮带机的设计特点，通过采用流体自流溢流等溢流线均匀分配原理，将浆液均匀分配到多台皮带机。该技术的应用，使得脱硫石膏的含水率从10%-12%降至8%-10%。

1.3技术集成及升级优化

湿式高性能烟气脱硫技术采用石灰石湿法脱硫工艺，反应在吸收塔中完成，送入吸收塔的吸收剂一石灰石浆液与经烟气再热器冷却后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的SO2与吸收剂浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO4.2H2O)即石膏;脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、烟气再热器加热升温后，经烟囱排入大气，脱硫石膏经脱水后回收利用。

为了使得湿式高性能烟气脱硫工艺有效展开和实施，同时根据该工艺实施需要，创新了成套高流速平板除雾和脱硫石膏一、二级脱水装置分配设备，使得湿式高性能烟气脱硫工艺及其关键设备形成一整套完整的工艺设备体系。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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