火电厂湿法脱硫技术关键问题研究-第5页-北极星电力新闻网

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2、主要技术特点

2.1关键问题研究使得系统性能提高

经过多年试验和研究，开发了在吸收塔内以气液分配提效技术为核心的湿式高性能脱硫技术。采用创新多孔环板装置，使吸收塔塔壁附近可能逃逸的烟气重新回到脱硫区域，从而既改善了吸收塔内烟气分布的均匀性，又大大减少了逃逸烟气，同时装置具有浆液会聚功能，使挂壁的吸收浆液会聚并进行再分配，从而既提高了吸收浆液分配的均匀性，又提高了真正参与脱硫的液气比，改善了吸收塔塔壁区域的传质状况。在液气比等边界条件保持不变的条件下，脱硫效率随着凸凹面多孔板环层数的增加而增加。当仅在底层喷淋层设置凸凹面多孔板环时，脱硫效率可提高5%-10%，而此时吸收塔系统的压力降几乎没变;在低负荷条件下，凸凹面多孔板环的提效作用可减少循环泵的运行台数，降低能耗，实现低负荷运行状态下的节能效果。在液气比保持不变的条件下，提高吸收剂的利用率和SO2的综合脱除率;在脱硫效率一定的条件下，可降低液气比，降低吸收剂和电的综合消耗，降低工程投资和运行成本，亦即气液分配技术具有脱硫装置提效和节能降耗、节约投资的双重功能。

2.2成套设备开发使得系统稳定性提高

通过流场模拟、性能试验等，研制出适合高流速、高烟尘等复杂工况的系列脱硫除雾器，实现了脱硫除雾器设计技术和制造技术的国产化，形成了高效率、低压降、冲洗效果好、适合国情的高流速除雾器、高烟尘除雾器等系列脱硫除雾器。

通过物料分配装置优化设计、设备改造和研制，有效解决了国内脱硫装置一级旋流脱水和二级皮带脱水系统之间分配系统复杂、切换不便;容易堵塞，耐腐耐磨性能差;工作环境差，难维护，不利于文明生产等问题，提高了脱硫副产物的脱水性能。同时脱水系统采用多功能三位四通、多位多通系列分配器，不仅解决并增强了系统切换功能，而且能实现多通道同时使用且浆液均匀分配的功能，增强了脱硫石膏脱水系统对负荷的适应能力，提高了脱水系统的处理效率，简化了系统。

湿式高性能烟气脱硫工艺技术及其关键设备的成功开发，不仅使SO2的脱除效率提高，而且整个系统占地面积减小，有效地降低了脱硫工程初投资，节约脱硫系统的运行费用。

3、结语

湿式高性能脱硫技术已成功应用于国内多个火电机组脱硫工程，多年的运行经验表明：在机组负荷为30%-110%时，各设备运行稳定，技术参数(脱硫效率、除尘效率、排烟温度、石灰石耗量、水耗和电耗等)优于设计值;在机组负荷100%时，脱硫效率提高了约5%-10%，其他参数明显得到优化提高;在机组负荷50%-70%时，不仅能提高脱硫效率，也有明显的节能作用，约5%-8%。工艺流程合理，系统简单，易于操作，监控性强。整套脱硫装置具有高效、节能、可靠的特点。

该技术的成功运用，有效改善了脱硫工程技术现状，在燃煤电厂脱硫提效、升级优化、节能降耗改造中，具有强大的竞争力，推广前景广阔。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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