袋式除尘器的技术现状和发展前景-第3页-北极星电力新闻网

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（六）无花板、大平面、v式滤件（袋）除尘器

打破袋式除尘器按过滤方向分类，分为外滤和内滤的界限，本过滤平面既是外滤又是内滤。给按过滤方向分类法中创造了第3类，即既是外滤又是内滤。

滤件可以是平面折成或缝成大袋，每个滤件的过滤面积2-10m2或更大。布置密度较常用圆形袋式除尘器增加60%以上。现有清灰方式均适用。粉尘滤饼重力方向无支撑，当粉尘滤饼重力大于滤饼与滤料的摩擦力时，滤饼会自动脱落，特别是使用覆膜滤料最易自动脱落，所以易清灰。此除尘器空气动力学性能较其它袋式除尘器好，所以阻力较低。

由于采用大平面积过滤，较缝制圆形滤袋减少80%左右的缝制工作量，且提高了滤料的利用率及有效过滤面积；采用平面骨架支撑，较制造有纵筋笼骨简单、容易且大大地缩小运输体积；减少多台设备固定资产投资、减少厂房面积和定员；无花板，简化了除尘器的构造，为除尘器实现散件运输现场组合拼装提供了条件。以上各方面均减少了电能消耗，预计成本较现有圆袋除尘器降低20%左右。

（七）设计了袋式除尘器的基准模块

目前，我国尚无袋式除尘器的标准设计。企业基本上是以销定产，根据订单的烟气量及烟气的其他参数，单独进行除尘器图纸的设计，经常弄得设计人员加班加点。我设计了无花板大平面除尘器的基准模块，然后进行模块组合，在所组合的数据链中，总能找到适合你的数字，简化了设计，为袋式除尘器实现现场组合拼装创造了条件。

（八）自行清灰袋式除尘器

现有的袋式除尘器按清灰方式分类：1.机械振动类；2.气流反吹类；3.脉冲喷吹类，还无第4类。创新设计的自行清灰，应属第4类，这在袋式除尘器领域应是首创。它将实现边过滤边清灰。它将使袋式除尘器的结构及配套设施大为简化，为制造价格低廉、运行费用最少的袋式除尘成为可能。自行清灰袋式除尘器，其相似的原理和结构形状在各通风设计手册和化工过程及设备一书中均能找到，但无人综合、优化，往往是熟视无睹。也正如爱因斯坦所说：“发现问题，较解决问题更难。”这是重大的技术突破，理论上虽然可行，还需实践验证。

（九）袋式除尘器的箱体结构和材料还应进行改进和创新

1.用压力成形加强筋代替角钢加强筋

现在袋式除尘设备厂生产的袋式除尘器，其箱体都是用钢板和型钢制造。面板上的加强筋都用角钢焊成，角钢的间距一般为500-600mm。虽然是段焊，但焊接的工作量还是很大。特别是在南方，夏天的气温本就很高，再加上多人在车间施焊，劳动条件是较差的，也影响生产效率。集装箱的面板是采用压力成形加强筋，我想对袋式除尘器箱体面板也应是可行的。不仅改善生产环境，节省了角钢，甚至可能降低钢板厚度，更主要的是提高了生产效率。如果一个企业购置大型压力机有困难，应成立地区压力加工中心。

2.应将袋式除尘器的箱体设计成散件，现场组合拼装结构

现在袋式除尘器各个生产厂都是在厂内将箱体组装焊接好才出厂。那些体形特大，在运输上长度、高度和宽度受限的条件下，才将其分段运输。在厂期间，几乎每天看着汽车拉着高大的箱体到全国各地。由此而想到应将袋式除尘器的箱体设计成散件，现场组合拼装结构，以缩小运输体积。通过仔细思考，认为完全可能。

（1）设计通用的连接件，用螺钉作紧固件，用电动板手紧固。通用连接件有：用于面板90。连接；用于箱体与灰斗连接；用于平板拼接。

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