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自主大型煤气化技术走向成熟

2013-05-03 14:22来源:中国能源报 闫志强关键词:水煤浆煤气化煤化工收藏点赞

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华东理工大学教授于广锁表示,在该项目实施过程中,研究团队创新性地提出了炉内耐火衬里区域化结构设计依据,同时在多喷嘴进料方式基础上,又开发出带压连投操作和气化炉在线无波动切换技术,实现了大型气化装置的长周期稳定运行。

“在当前,国内建设煤基多联产基地(大能源、大化工基地)急切需要具有自主知识产权的大型化煤气化技术,以避免重复引进和气化炉台数过多。”一位参与鉴定的专家对记者表示,大规模高效气流床煤气化技术,是国际上先进煤气化技术发展的主要方向,形成自主知识产权的煤炭高效清洁利用技术,带动相关产业发展和促进相关学科的进步具有十分重要的意义。”

应用前景广阔

多喷嘴对置式煤气化技术作为高效、稳定、先进的大型煤气化技术,将为我国现代煤化工产业提供坚实的技术支撑。随着这项技术的日益成熟,可以预期将在我国能源化工领域获得更为广泛的应用。

谢克昌院士认为,“此项技术是继超超临界发电技术和特高压输电技术之后,我国在能源领域少数赢得国际声誉的自主技术之一,已经为企业创造了巨大的经济效益”。

华东理工大学提供给本报记者的资料显示,至2012年底,江苏灵谷化工有限公司两台日处理煤2000吨级的大型化多喷嘴对置式水煤浆气化装置,相对于引进国外技术,节约专利实施许可费、软件包费及技术服务费等2500余万元。

“与其他水煤浆气化技术相比,在原料相近的条件下,节煤2.1%、节氧11.4%,每吨煤价格以930元计,每标准立方米氧气成本以0.52元计,已节煤、节氧约13000万元。”江苏灵谷化工有限公司蒋建辉副总经理对记者表示。“ 以节约的专利费及同比节煤、节氧(截至2012年底)计算,该公司公司大氮肥装置的已节支总额为15500万元。”

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