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完美协调

全集成驱动系统的核心是指传动系统在三个层面上的集成：由联轴器和减速器到电机和变频器沿能源流的横向集成;工业生产中自动化控制架构中的纵向集成;以及产品全生命周期服务的集成。在物理层面，传动系统的各个组件在功能性、机械性和能源效率方面实现了完美的相互协调，可圆满完成相应任务。由减速器、联轴器、电机、变频器及其组合所构成的西门子全面产品组合是实现这一目标的基础。西门子从一开始就避免了传动系统单个组件的简单组合过程中所产生的接口兼容性问题，实现横向集成。纵向集成，即工业生产流程控制架构与传动系统的集成，是实现最大产值的必要条件。在全集成驱动系统中，自动化架构中全集成驱动系统组件会通过例如全集成自动化软件TIA博途无缝集成到自动化环境中。自驱动系统和现场设备开始，经过自动化层面，直到制造执行系统 (MES)，所有的系统都可以在运行中实现完美整合。凭借由此产生的生产透明度和数据通用性，即可以实现产值的最大化。

用户可以使用同样高效和简便的全集成自动化软件TIA博途工程组态框架进行组态、配置和调试。这适用于在通用型全图形化编辑器中对硬件和网络配置进行组合，或对已配置和已联网的组件进行性能强大的诊断。丰富的库方案可确保统一的数据管理和数据一致性以及快速的组态。它还集成了所有相关应用程序的Profidrive驱动配置文件和用于故障安全通信的Profisafe。Simotics电机也通过Sinamics Startdrive 软件集成在了工程组态框架中。

全集成驱动系统方案跨越横向和纵向层面从而达到了更深入的集成层面。第三个层面与机器和设备的整个生命周期有关。所有组件都可在用于组态、布局和调试的相应工业软件中通过数字方法找到。例如，使用配置工具“Sizer for Siemens Drives”可将整个传动系设计用于机器所有的移动任务工作点。这确保了在随后的操作中实现最高的能源效率和性能。借助整个产品生命周期中系统相互之间日益紧密的数据交换，信息可以继续统一使用。总体而言，借助生命周期整合可实现更短的产品开发时间、更快的调试，并通过驱动组件的优化设计实现更高可靠性。

为何选择全集成驱动系统?

智能集成理念下的完美协调，是全集成驱动系统所直接呈现出来的“美感”。为何采用全集成驱动系统?用户价值方能见证一切。

显而易见，通过驱动链的横向集成，无疑提高了机器生产率、可靠性和机器效率;而纵向集成则提高了设备性能、设备生产率、生产及生产流程的灵活性和透明度，并为安全性、可维护性和环境保护提供了额外优势;通过全生命周期集成，可大大简化工程组态、调试和诊断任务，并给工程规划阶段的配置、相应的模拟和传动系布局，以及PLM过程中的无缝数据管理，都会带来更高的效率和可靠性—以此，用户可轻松应对生产过程中越来越多的数字化技术。

Franke(方润朗) 先生表示： “ 全集成驱动系统的目标是为整个生产链增值。”

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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