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钢铁企业如何选择脱硫技术

2013-08-12 11:30来源:中国冶金报关键词:烟气脱硫脱硫剂脱硝收藏点赞

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新日铁住金公司名古屋制铁所的3台烧结机应用了利用活性炭吸附原理的烧结烟气脱硫脱硝装置。经过该工艺产生高浓度二氧化硫,然后将其送往副产品回收装置利用,生产高浓度硫磺(纯度达99.9%以上)或浓硫酸(纯度98%以上)。

从国内主要钢铁企业烧结烟气脱硫现状来看,少数先进的企业不仅仅注重烟气脱硫本身,而且注重对硫资源的高效回收利用。然而,对于大多数钢铁企业而言,烧结烟气脱硫水平参差不齐,对硫资源的回收利用更是无从谈起。

据介绍,烟气循环流化床干法(LJS)是宝钢采用的烧结烟气脱硫重点工艺之一。LJS工艺是一种集高效脱硫、脱硝、脱二口恶英、脱酸、脱重金属等多组分污染物协同净化技术。宝钢在烧结烟气脱硫、脱硝、烟气除尘处理后,注重了对废弃物的回收利用,生产脱硫石膏等。

太钢选择活性炭法脱硫脱硝及制酸一体化装置治理烧结烟气污染物。太钢烧结烟气脱硫脱硝工艺系统由烟气系统、脱硫系统、脱硝系统以及相应的电气、仪控(含监测装置)等系统组成。太钢烧结烟气活性炭法脱硫脱硝与制酸系统投入使用以来,粉尘、硫氧化物、氮氧化物的排放大幅降低。太钢利用脱硫副产物制造浓硫酸,每年可以达到近万吨,全面用于太钢轧钢酸洗工序和焦化硫酸铵生产。

武钢烧结烟气脱硫技术采用的是法国开发的NID工艺,它的原理是利用石灰或熟石灰来吸收二氧化硫,脱硫装备作业率达到95%以上,脱硫率可达90%以上。然而该工艺最值得关注的问题是是脱硫灰渣的使用范围受限,其脱硫副产品为硫酸钙、亚硫酸钙等的混合物,目前无稳定的用途。

“今后,全球硫资源需求的85%会从资源开采转向捕获利用。”有关专家说,实现“大气硫污染减排”向“硫资源捕获利用”转变,可以降低我国硫资源的对外依存度、实现硫资源基本自给。

然而,在脱硫产物回收利用方面,产业政策却处于缺失状态,因此相关政策的及时补位显得尤为迫切。对于产业政策导向的“缺位”,有关专家认为,国家亟需从监管、科技、投资等方面及时“补位”,促进我国钢铁行业烧结烟气脱硫的战略转型。

国家有关部门应该将脱硫烟气总量减排与脱硫副产物综合利用的监管、核查并重。据记者了解,有的钢铁企业宁愿受罚,也不愿意花大量投资去建设运行费用昂贵又无直接经济效益的脱硫设施。此外,不安装在线监测设备、篡改数据、信息失真……这些现象比比皆是。

在脱硫副产物监管、核查方面,要有相关的奖励惩罚措施。例如,脱硫石膏用得好的企业应该得到奖励,大量堆放造成二次污染的应该有相应的惩罚措施。“加强对脱硫副产物的监管核查,还是打击企业信息、数据造假的有力措施,因为脱硫副产物是实实在在的东西,不好造假。”专家说。

国家应该对脱硫副产物综合利用共性关键技术前期研发、创新提供支撑。烧结烟气成分复杂,含有重金属、二口恶英、氯化氢、氟化氢等多种污染物,导致石膏、硫酸铵、脱硫渣等脱硫副产物品质较差,资源化利用难度较大,存在二次污染隐患。

脱硫副产物回收利用要规模化、产业化,还必须解决投资的问题。“投资仅靠企业难度是非常大的,因为资源综合利用的投资是很大的。”有关专家建议,国家应该出台相关信贷支持政策。规模效益一方面使得生产成本降低,另一方面能大大提升相关产业的国际话语权。

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