影响预热器换热效率及收尘效率的因素-第2页-北极星电力新闻网

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四、影响热效率及收尘效率的因素

1、漏风的影响

旋风筒作为水泥悬浮预热分解工艺过程的重要设备,其漏风,无论是内漏风还是外漏风,都是有害无益的。预热系统的外漏风直接影响其热效率,并增大排风机功率消耗,而下料管处内漏风则使旋风筒的分离效率急剧降低,系统飞灰量增大,从而间接影响预热器系统的热效率。在实际生产过程中,预热器系统的外漏风容易被发现。加强管理,提高操作人员的责任心,外漏风可以得到控制。但是下料管处的内漏风通常靠操作人员的经验判断,不易被发现。目前普遍使用翻板阀卸料装置,为了防堵和顺畅卸料,经常允许一定的气量由翻板处漏入下料管,所以采用翻板阀卸料不可能从根本上完全杜绝内漏风。研究漏风对旋风筒分离效率的影响,寻找减小其危害的有效措施,对降低飞灰量及提高预热器窑系统的热效率具有重要意义。下料管处漏风点距旋风筒卸料口越近,漏风导致旋风筒的分离效率降低幅度越大。在实际生产过程中,翻板阀卸料无法完全杜绝内漏风。适当延长翻板阀安装位置与旋风筒卸料口之间距离,可以提高旋风筒的分离效率。

2、旋风筒进口风速的影响

不同进口风速条件下,随着旋风筒进口风速增大,下料管处漏风导致旋风筒分离效率降低幅度增大,若保持漏风量恒定不变,则进口风速对因漏风导致旋风筒分离效率降低幅度的影响较小。

3、固气比的影响

固气比不同,下料管处漏风导致旋风筒分离效率降低幅度也不同随着固气比增大,下料管处漏风导致旋风筒分离效率降低幅度也增大。但是,对于给定的漏风率,随着固气比增大,分离效率的差值逐渐缩小。固气比愈大,下料管处漏风导致旋风筒卸料口处棚料现象也愈严重。这可能就是固气比越大,下料管处漏风导致旋风筒分离效率降低幅度越大的原因。

4、锥体的影响

众所周知,在除尘工艺中,锥体有减少飞灰损失,提高旋风除尘器收尘效率的作用。水泥旋风预热分离器工作时的固气比远远大于旋风除尘器工作时的固气比。为了研究水泥旋风分离器在气固分离过程中,锥体所起的作用,特别是锥体在减小下料管处漏风导致旋风筒分离效率降低幅度的过程中所起的作用,这可能是因为此时旋风筒分离效率本已很高,要想再提高分离效率已是非常困难的缘故。

5、旋风筒进风口结构，一般为矩型，新型低压损旋风筒由于结构型式的变化和进风口的几何形状亦有所变化，有的采用五边形，有的采用菱形，目的在于引导进入旋风筒的气固流向下偏斜运动，减少旋风筒阻力。旋风筒进口方式一般有两种，即进口气流外缘与圆柱体相切称直式;气流内缘与圆柱体相切称蜗壳式。由于蜗壳式进口能使进入旋风筒气流通道逐渐变窄，有利于减小颗粒向筒壁移动的距离，增加气流通向排气管的距离，避免短路，可提高分离效率。同时还具有处理风量大，压损小的优点，故常被采用。

6、排气管的结构、尺寸对旋风筒的流体阻力及分离效率亦至关重要。如若设计不当，在排气管的下端附近即会产生乱流区，将已沉降下来的尘粒带走降低分离效率。一般认为，排气管的管径减小，带走尘粒减少，分离效率增加，但阻力增大。在新型旋风筒中为了降低阻力，内筒直径有扩大趋势，因此出口风速亦有下降。

7、随着内筒插入深度的增加，其阻力系数和分离效率有着不同程的增加。在内筒插入深度与进口高度的比值s/a=0.482-0.612范围内，阻力系数较低且变化不大，分离效率略有增加，所以保证一定的分离效率要着重强调降阻的中间级旋风筒s/a应在0.612左右，且最好不要<0.482(分离效率降低太多)，也不要>0.816(阻力系数增加太大);而着重强调分离效率的最上一级旋风筒s/a应在1.02左右，因为当s/a<1.02时分离效率降低较多，当s/a>1.02时分离效率增加

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