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8、随着内筒直径的扩大，其阻力系数和分离效率有着不同程度的减小，在内筒直径d/D<2/3时，阻力系数快速下降，当d/D>2/3时，阻力系数减小缓慢。对于分离效率来说，内筒直径d/D<0.6时分离效率较高且变化不大，当d/D>O.6时，分离效率减小较快。所以保证一定的分离效率要着重强调降阻的中间级旋风筒内筒直径大小，d/D可以在2/3左右，且最好不要>2/3，否则阻力系数降低不多而分离效率降低较大;也不要<0.6，否则阻力系数增加太大;而着重强调分离效率的最上一级旋风筒内简直径大小，d/D应<0.6，因为当d/D>0.6时分离效率降低较多。不大，但阻力系数有一定程度的增加。

9、旋风筒高径比

随着旋风筒高度的增加，其阻力系数和分离效率分别有着不同程度的减小和增加，这一点尤以当旋风筒高径比H/D<2.282时表现更加明显，但当H/D>2.282时，阻力系数和分离效率分别随着旋风筒高度的增加而减小和增加缓慢。所以在考虑窑尾塔架高度和一次投资成本的前提下，最好能够保证旋风筒高径比在2.282左右，因为过低时分离效率降低，且阻力系数增加。但过高时由于分离效率和阻力系数分别增加和降低不多，而旋风筒高度及设备成本却有一定程度的增加。

五、正常生产时的检查与维护主要包括以下几方面：

(1)正常生产过程中排灰阀状况;

(2)系统的密封状况;

(3)分解炉、旋风筒及连接管道壳体有无异常(如：夜间观察壳体国内村脱落而起红);

(4)各旋风筒的吹堵装置是否动作灵活(电磁阀)，吹堵气压是否达到标准;

(5)人工清堵工具是否准备妥当;

(6)系统测温、测压装置是否稳定可靠;

(7)分解炉燃烧器燃烧有无异常;

(8)系统安全防护措施是否完备。

六、停窑检修时预热器及分解炉的检查

(1)检查旋风筒及分解炉内有无掉砖或异物，内筒是否完好;水平管道内有无掉砖、结料，结料过多应及时清理;上升管道内有无掉砖;导流板、撒料板是否完好。

(2)检查各排灰阀轴承的润滑情况，必要时进行清洗、加油;检查各排灰阀阀面是否完好，如出现阀面磨损严重或严重变形，应及时进行更换。

(3)检查分解炉燃烧器是否完好，如发现有磨损严重或变形时应予以更换。

(4)检查窑尾缩口、烟室、下料舌头有无结皮现象，如有结皮应及时进行清理。

(5)系统检修结束后应彻底检查系统各部位是否畅通，有无异物，排灰阀活动是否灵活，检查结束后应关闭所有的观察孔及入孔门，做好系统的密封工作。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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