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循环半干法脱硫中电改电袋除尘器的分析应用

2013-08-15 15:41来源:电力科技与环保关键词:脱硫电袋除尘器半干法脱硫收藏点赞

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(4)在循环半干法脱硫中,进入后级除尘器中的烟气粉尘浓度可达1500g/m3,同纯布袋除尘器相比,电袋除尘器前部的电除尘器的预收尘作用可降低后部的布袋除尘负荷,同时未被电场完全除去的细微粉尘 经过电晕级荷电,粉尘荷电可改善滤袋表面的粉尘结构,使粉尘层孔隙率高、秀气性好、易于剥落,可降低滤袋阻力,因而可以延长滤袋的清灰周期和降低滤袋的喷吹压力。另外,循环半干法脱硫需加水降温,脱硫后的烟气温度约75度,远低于纯粹除尘时的锅炉出口烟气温度,可大大延长滤袋的使用寿命。

(5)对现在引风机的情况,若在没有脱硫设备的情况下进行改造,由于原电除尘器运行阻力低,电改电袋后,布袋除尘器的阻力较高,因此系统阻力会增加约1000Pa。在配有循环半干法 脱硫设备的情况下进行电改电袋,由于脱硫反应器内的烟气粉尘 浓度高,系统运行阻力 大,故在引风机选型时考虑多种烟气工况的变化,最大压头约为6500Pa,余量约1300Pa,满足系统增加的阻力要求,基本可不更换原有引风机。因此,电改电袋适合于循环半干法脱硫后级电除尘器的改造。

2、电袋除尘器改造技术要点

2.1 保留电场数量的确定

电除尘器改造为电袋 除尘器后保留几个电场较为合适需进行经济技术的比较。根据多个工程的实际运行经验,通常半干法脱硫配套电袋除尘器中袋区过滤速度宜取小于1.1m/min,一般只需对最后两个电场进行改造,即保留前面一个或两个电场。在循环半干法脱硫中,进入除尘装置的粉尘浓度高达1500g/m3左右,按单个电场除尘效率90%计算,若保留两个电场,进入袋区的粉尘浓度可下降到15g/m3左右,因电除尘 部分对未捕集的粉尘起到荷电作用,粉尘荷电可改善滤袋表面的粉尘结构,降低滤袋的阻力上升率,延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。因此在保证上述过滤速度的前提下宜尽量保留较多的电场数,这不仅可减少一次性投资,而且可长期稳定运行。

2.2 气流分布结构形式的确定

由于电袋除尘器是由电除尘单元和布袋除尘单元结合形成,因两者结构的不同,必然会在结合部产生烟气分配的均匀性问题。在大型静电除尘器内烟气通常为水平流动方式,而布袋除尘器传统的进气方式为下进气,因此,需要在不同部位采取适当的气流分布措施。由于循环半干法脱硫后烟气中的粉尘浓度很大,故要求对电除尘器单元的进口封头进行适当改造并设置2-3层多孔的气流均布板,并在适当部位增设均 布板振打电机,而且多孔板的开孔方式与常规电除尘器有所区别,一般上部开孔率低于下部开孔率,使烟气尽可能从下部走。在两单元的结合处增加一道或两道多孔板进行处理,这样不仅可以减少烟气对滤袋的直接冲刷,而且可以迫使部分烟气从滤袋的底部进入,由平进气方式变为下进气方式。另外,由于电除尘器极板要比滤袋长,在布袋除尘单元的下部有很大一片安空区,为保持所有滤袋底面的高度一致,设计台阶式的滤室布置方式。台阶式布置即顺气流方向滤袋布置逐步降低的方式,类似在下面布置了一个渐缩烟道,以保持烟气流速大致恒定,使分布各室的烟气量比较均匀,通过以上方法可保证电袋除尘器内部气流经过布袋除尘单元时流速、气量分配均匀,确保气流由底部上升,防止对滤袋的直接冲刷。

2.3 布袋除尘单元的清灰控制确定

在循环半干法脱硫电改电袋除尘器工程中,由于循环半干法脱硫的工艺特性,附着在滤袋上的灰量大,且灰的循环周期较长、粘性大,对滤袋的透气性影响很大。在脱硫的改造中,对布袋除尘单元的清灰控制进行针对性的设定,采用在线清灰方式,将清灰压力提高到了0.25MPa-0.35MPa,脉冲阀的开启时间也延长到150ms-200ms,并适当的减小布袋的喷吹周期,使整个电袋除尘器的阻力保持在1500Pa左右,不仅可延长滤袋的使用寿命,又可保证设备的正常运行。另外由于脱硫过程中工艺水的加入,烟气温度降至75度,相对湿度为45%,为防止脱硫后的烟气水分在滤袋及壳体上结露,在寒冷地区应特别注意布袋除尘单元的外保温,保温棉可由原来的100mm增加到200mm。

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