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2.4 布袋滤料的选择
布袋滤料的选择直接关系到滤料的使用寿命与投资费用。循环半干法脱硫中的布袋滤料一般选用PTFE或PPS+PTFE浸渍的碳酸碱性、耐水解性、耐温性及抗氧化性均很高,使用寿命长,但价格昂贵,适合于温度、NOx与O2浓度较高的烟气;而PPS+PTFE浸渍滤料的碳酸碱性、耐水解性适中,但价格便宜,适合于温度、NOx与O2浓度适中的烟气。在常规循环半干法脱硫后烟气温度约75度,高出露点温度20度以上,且在实际工程中除尘器出口的臭氧浓度极低,基本可忽略臭氧对滤料的影响,因此,在电袋复合除尘器中可选用性价比较高的PPS+PTFE浸渍材料作为滤料,这样既可确保滤袋的使用寿命,又可以节省投资费用。
3、应用实例
某电厂200MW机组于2004年建设,并在炉后配设循环半干法脱硫除尘设备,由于当时环保要求不高,粉尘排放浓度最高限值为100mg/m3,经综合考虑,采用2台双室四电场的电除尘器作为脱硫后除尘器,这不仅能确保粉尘的达标排放,而且能减小系统的运行阻力。由于燃用煤种的变化,现烟气中粉尘属于高比电阻粉尘,使除尘效率显著下降,粉尘排放浓度超过100mg/m3,不符合国家的排放标准,二级电除尘器必须实施改造。为节省改造周期和降低改造费用,方案中保留了一、二电场,利用原有的电除尘器的外壳,在顶部进行适当的改造,在拆除三、四电场内的极线、极板、振打装置、高压硅整流装置和出口封头后,安装布袋除尘器单元,顶部增加部分壳体,合并成电袋除尘器的复合结构,滤袋采用PPS+PTFE浸渍处理,设置必要的扶梯平台,对原有设备的钢结构进行适当的补强。
该电厂200MW机组的循环半干法脱硫电改电袋在经过1个月的改造工期后,一直运行良好,脱硫投运时电袋前后差压能长期稳定在1300Pa左右,喷吹周期长达4h左右,压缩空气耗量为常规半干法脱硫后袋式除尘器的1/3左右。经当地环保部门测试,粉尘排放实测为1/3左右。经当地环保部门测试,粉尘排放实测为30mg/m3左右。除尘器改造前后的主要技术参数见表1。
4、结语
(1)电袋除尘器结合了电除尘器及布袋除尘器的技术优点,对锅炉燃料及工况变化的适应性强,特别是对细微粉尘的脱除效果好。
(2)电除尘器改造为电袋除尘器改造工期短,见效快。如采用电场扩容方案,则工期长,费用高。
(3)对于现役机组循环半干法脱硫配套电除尘器改造,电袋除尘方式是经济、效果最佳的,具有很大的经济和环保优势,应用前景十分广阔。(李文勇 王少权等 )
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