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脱硫脱硝:焦化企业必须迈过的坎

2013-08-19 11:27来源:中国化工报关键词:脱硫脱硝余热回收大气污染物收藏点赞

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据了解,唐山市26家采用湿熄焦工艺的焦化企业在明年6月底前要全部改成干熄焦工艺,而将在8月底前出台的各类企业烟尘排放和脱硫脱硝标准也明确规定,对不达标企业实行断电停产整顿。

图为宁夏某焦化企业烟囱正在排放浓烟,造成周边环境污染。

火电经验值得借鉴

面对日益严格的排放要求,目前国内的环保技术能否帮助焦化企业达到国家的要求?一直从事焦炉烟气应用研究的廊坊市晋盛节能技术服务有限公司总经理赵跃告诉记者,烟气余热回收技术已经在焦化行业中得到运用,虽然脱硫脱硝技术在火电行业用的较多,但焦化行业的工况与火电行业相差很大,直接照搬是行不通的。

记者了解到,火电行业脱硫脱硝在技术成熟度、产业化基础及相关配套政策等方面具有一定优势,包括前端低氧燃烧、后端SCR等主流脱硝工艺已被多数企业掌握。“十一五”时期,我国90%以上的火电企业所采用石灰石—石膏脱硫工艺也逐渐被一种更体现循环经济理念的新型脱硫方法“氨法脱硫”取代。

“根据目前的市场趋势,氨法脱硫仍将保持20%~30%的增长速度。虽然氨法脱硫的市场份额目前低于石灰石—石膏法,但凭借其脱硫效率高、运行费用低等优势,‘十二五’时期将得到进一步推广。”江苏新世纪江南环保股份有限公司副总裁孙丰阁如是说。

据了解,2012年国内氨法脱硫工程招标合同总额为15亿元,而今年上半年合同总额就达到了10亿元,目前国内已有100多家企业投运或在建氨法脱硫工程。

在脱硝方面,北京工业大学环境与能源工程学院教授何洪认为,选择性催化还原(SCR)是当前氮氧化物减排的主流技术,但这个技术存在一个棘手的问题,就是要求烟气温度在350℃以上才能完成催化还原反应。而目前焦炉烟气温度普遍在250~300℃之间,因此开发低温SCR法技术成为了当务之急。

更重要的是,在焦化行业推进脱硫脱硝还要充分考虑成本因素。据介绍,投资一套脱硫脱硝装置,仅购买设备就要1500万~2000万元,而每年的设备运行费用还得400万~500万元,这对目前尚不景气的焦化企业来讲,可是一笔不小的开支。只有当政策施压限值与企业的承受能力相平衡时,焦化企业才会有实施的动力。

面对日益严厉的政策标准和迫近的政策期限,如何才能做到两者相宜呢?为此,赵跃提出了一个烟气余热回收与脱硫脱硝一体化的解决方案。

据了解,唐山达丰焦化公司、沂州能源集团、山西美锦集团等企业采用烟气余热生产蒸汽,记者从这些企业得知,从实施效果来看,吨焦化可生产0.8MPa饱和蒸汽0.09~0.1吨;生产的蒸汽量相当于焦化企业蒸汽需求量的1/4以上,这些蒸汽既可用于工业生产,也可以用于冬季采暖、夏季制冷,吨焦工序能耗至少可降低8千克标准煤,经济效益十分明显。按年产100万吨焦炭规模的焦炉测算,每台焦炉每年可产生蒸汽效益500万~800万元不等。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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