脱硫脱硝：焦化企业必须迈过的坎-第4页-北极星电力新闻网

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诸多短板亟待弥补

尽管焦化行业烟气余热回收技术已经成熟，但如果将电力行业的脱硫脱硝技术运用到焦化行业，还有许多难题等待破解。

首先要考虑的因素是保证焦炉正常生产。近年来，随着我国焦炉向大型化、特大型高炉的快速发展，高炉的稳定操作对整个系统的生产与效益愈发重要。有的焦化企业技术改造后，大型高炉调整不顺，2个多月生产不正常，损失近10亿元。

其次就是现场工况的限制问题。老焦化企业在建设时都没有预留脱硫脱硝装置的位置。现在新建的装置放在哪里、地方是否够用都是现实的问题。这要求企业在结构设计时紧凑一些，脱硫脱硝装置最好能够二塔合一，这样不仅有效地利用了空间，同时还减少了投资费用。

此外，脱硫脱硝后副产物的处理也是关键的。尤其是焦化脱硝，由于烟气中的氮氧化物含量大，而一氧化氮又难溶于水，如果采用湿法脱除，必须通过加入氧化剂将其转化成二氧化氮等高价氮氧化物，通过洗涤等方式进行脱除。但一氧化氮在氧化成高价态氮氧化物的过程中，会生成硝酸和亚硝酸，如果处理不好进入排污系统，势必造成二次污染。

最后，焦化企业要做到达标排放，必须投入资金，上马治污设备，这无疑是使原本处于亏损的企业更加雪上加霜。

按照新标准，以100万吨焦化装置为例，达到新标准规定的污染物排放限值，现有企业废气污染控制环保投资及运行费用约2600万～3500万元，占总投资的8.5%～11.5%;达到新建企业限值要求，环保投资及运行费用约4000万～5500万元，占总投资的11%～15%。

谈及焦化企业污染控制现状，孙丰阁说：“现在让焦化企业消化这些成本确实很难。”国家在提高环境排放标准的同时，必须进行合理的价格输导，要把污染治理成本传导到产品价格和税收优惠中去，这样才能保证治污设施的建设与营运。

在采访中，一些专家还表示，要综合运用各种经济手段推进焦化企业脱硫脱硝工作，以最小的成本换取最大的环境效益。比如，政府收取的排污费要全部用于污染物的治理，尤其是用于老焦化厂的技改奖励、烟气治理奖励等。对一时不能实现国产化的设备要提供免税或减税措施;通过国家环保专项资金或中央预算内投资资金对现有焦化厂建设脱硫脱硝装置进行补助。此外，还可以借鉴电力行业对脱硫脱硝进行电价补贴的办法，以地区或地市为单元计算当地脱硫脱硝的平均成本，以平均成本和企业实际脱除的二氧化硫和氮氧化物量为依据，计算各焦化企业的烟气脱硫脱硝成本，然后通过一定方式支付给焦化企业。

与脱硫技术相比，国内焦化企业在脱硝领域刚刚起步，需要借鉴钢铁、电厂等领域的成功经验。图为广州钢厂脱硝装置。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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