烟气湿式脱硫技术在烧结厂的应用

3.5 CaSO3的氧化

将吸收塔内循环使用的吸收液的一部分送入氧化塔内氧化。在这一部分吸收液中除了含有CaSO3、CaSO4以外，还含有少量未反应的CaCO3。为了使之全部转变成石膏。一般吸收液送入氧化塔时的PH值控制在3.0-4.5。

氧化塔内 的CaSO3的氧化速率有如下关系式：

                 0.8VLa（S/C） 

          Gu=-----------        

                  PLL

式中Gu—被吸收的O2量，g/-(h.m2);

VL—液体流速，m3/(m3.h);

a—t/50，其中t为溶液的平均温度;

S/C—硫与“有效碱”的摩尔比;

PL——溶液密度，kg/m3;

uL—溶液粘度，Pa.S。

另外，若溶液中Mn2或Fe催化剂存在，也可以加速氧化过程的进行。

四、工艺流程及设备选择

4.1 湿式石灰石—石膏法脱硫工艺流程

工艺流程见图6。约90-150度的烟气经冷却器洗涤冷却，大部分粉尘被除去，温度降至50-60度，然后被导入吸收塔。在吸收塔内与灰浆液接触，烟气中二氧化硫反应生成亚硫酸钙等而从气体中除去。经除雾器排气除雾后经烟囱排放。从吸收塔导出的含有亚硫酸钙的吸收液大部分循环使用，其中小部分调节PH值且送入氧化塔内氧化。吸收液中的亚硫酸钙与送入氧化塔的微小空气泡充分接触，氧化成石膏，然后连 同残液一起送到过滤机分离，得到副产品石膏。剩余滤液大部分返回吸收塔。为了防止不纯物质在吸收中蓄集，小部分被排入排水系统，待处理之后排放。

石灰石湿式洗涤法的主要缺点是装置容易积垢堵塞。造成积垢堵塞的固体沉积，主要以三种方式出现：因溶液或料浆中的水分蒸发而使固体 沉积;Ca(OH)2或CaCO3沉积或结晶析出;CaSO3或CaSO4从溶液中结晶析出，石膏“晶种”沉积在设备表面并生长，形成结垢堵塞。为防止固体沉积，特别是防止CaSO4的结垢，除使吸收器应满足持液量大、气液相同相对速度高、有较大的气液接触表面积、内部构件少、压力降小等条件外，还可以采用控制吸收液过饱和和使用添加剂等方法。

4.2 主要工艺技术参数

主要工艺技术参数如下：

处理烟气量         90-*104Nm3/h

烟气温度(主排烟风机出口)          90-120度

瞬时高温(主排烟风机出口)          150度

SO2入口尝试          <1500mg/Nm3

SO2出口浓度          <100mg/Nm3

脱硫率          >90%

粉尘入口浓度          <100mg/Nm3

除尘排放浓度          <30mg/Nm3

钙硫比          <1.03

脱硫剂          石灰石粉(CaSO3含量>90%)

脱硫剂粒度          90%通过250目

副产物石膏品位          纯度>90%(含水率<10%)

4.3

(1)增压风机。为克服脱硫装置增加压力，置冷却器之前，补偿脱硫装置的压力损失，型式多为静压可调轴流风机。

(2)冷却器。冷却器的作用--是降低排烟温度，以提高吸收塔的脱硫效率;二是除去影响石膏质量的粉尘、氟(F)、氯(CI)等物质。冷却水可使用一般工业用水，也可以使用与吸收系统相同的吸收液。冷却器的形式为二级冷却。冷却器的除尘性能与操作时液气比(L/G有关。冷却塔腐蚀、磨损较严重，因而设计时采取加衬里等措施。

(3)吸收塔。吸收塔是脱硫关键，吸收塔的型式与吸收液的性状和系统的流量有关，各厂商都有各自的特点。

(4)石膏脱水机。型式为真空式过滤器，能力1.5t/h,过滤面积2m2，共2套。

随着环保要求的不断提高，我国烧结厂废气治理技术通过实验研究、生产实践和学习国外先进技术。在不断改进原料条件、生产工艺使废气原始污染物减少的同时，除尘脱硫技术装备水平和效果也在逐步实施，烧结厂脱硫技术的实践，必将推动钢铁企业脱硫技术的进展。(作者：张殿印 王永忠)