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浅析企业信息化与精益化融合应用

2013-08-21 08:54来源:万方数据关键词:信息化ERP信息化管理收藏点赞

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2 企业结合MES 系统推进精益生产的具体方法

2.1 结合企业实际升级MES 系统

考虑到企业生产管理现状及MES系统与ERP、PDM、DNC 等系统之间的集成,必须对原有MES 系统进行升级,升级后的MES 系统包括基础数据管理、计划管理、作业过程管理、质量作业管理、工具工装管理、设备维修管理、机床监视与控制、可视化管控、系统管理九个子系统,重要接口包括与PDM 的产品和工艺数据接口、与ERP 目前的工单数据接口、库存数据接口、与DNC 的基础数据采集接口。

2.2 依托MES 系统限制过量生产

用MES 系统进行季度计划分解和生成月的零件投入产出计划以及毛坯、原材料的需求计划,控制生产的投产数量和时间,在保证配套交付的前提下实现“配套投入、最少投入、最晚投入”的精益理念。在生产管理过程中增加了一个车间订单SO 层次。车间之间的零件转移由车间订单SO 控制,从而加强对零件进出车间的横向协同。根据考核计划、毛坯供给状态和设备工装可用性情况,调整计划,下达班产,改善作业计划的可行性和稳定性,减少现场变化和频繁分批的弊病。

2.3 改进工序作业计划管理过程

由生产线进行工序作业计划的管理,包括领毛坯后将配套信息输入系统;开工、完工管理,关闭工序作业计划和车间订单;按照紧急任务调整工序作业计划。

在工序作业级设备和人员的派工过程中,以项目管理理论和约束理论为基础优化排序方法,重点保证瓶颈设备的高效和满负荷运行。完善现行网络计划的编制机制,提高整个价值流生产线的利用率和生产计划的稳定性。

2.4 扩大系统应用范围,完善基础数据管理

为保证MES 系统数据的准确性,全面梳理MES 系统工艺路线数据,重点针对与实际不符的工艺路线进行修正,完善基础数据,补全MES 系统工序信息中的设备、工装工具信息。将MES 系统基础数据库作为工厂人事、设备、工艺、工装工具档案,将操作者、设备、工序有机地关联起来,进一步实现定人、定设备,重点设备加工固定产品,固化工艺参数及设备的经济批量。

投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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