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华电:世界首套万吨级煤醇制芳烃试验成功纪实

2013-09-06 17:09来源:中国煤炭报关键词:煤制芳烃煤化工华电收藏点赞

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绿色发展破解环保难题

一个对环境负责任的企业,才是一个令人尊敬的企业。

实践证明,中国煤化工需要更先进、更清洁、更绿色的生产工艺,这是中国化学工业决策者的思考,更是人类共同家园地球村的绿色宣言!

华电集团要坚持电为主体、煤为基础、产融结合、科技支撑,注重煤、电、路、港、运四大产业的价值联接,巩固和扩大产业协同优势,形成‘四位一体’深度融合的产业价值链。”华电集团党组书记李庆奎表示。

然而,对于华电集团这样一家中央直属骨干能源企业来说,在主体发电的上游产业链煤炭领域继续延伸产业链,而且采用世界领先技术,力求清洁、绿色,真可谓是一次大胆、创新的尝试,这无疑将带来环保产业和煤化工产业的一次革命。

在甲醇制芳烃技术的开发过程中,华电集团为发展新型煤化工积累了丰富的建设和运行经验。同时,煤电企业如何有效开展煤化工项目建设,也成为了华电集团新的思考。

据华电煤业总经理管春峰介绍,华电煤业专门设立煤化工管理部,负责煤化工项目开发,着力推进煤炭资源循环经济综合利用,延伸产业链,拓展价值链,实现绿色发展和可持续发展。成功收购陕北重点化工企业——华电榆林天然气化工有限公司,拥有了一支实力雄厚的化工技术队伍。

煤制芳烃技术的研发自始至终都贯彻了绿色理念。据清华大学化学工程系教授、中国工程院院士金涌介绍,该技术的先进性主要体现在核心流化床装置操作非常平稳且弹性大,连续化与自动化程度也很高,甲醇可以实现完全转化,3.07吨甲醇就可以生产1吨芳烃,并副产大量氢气,工艺废水不含氨氮,废气不含硫氮。

据了解,煤基甲醇生产工艺由于进行了脱硫、脱氮处理,制备的芳烃产品会更加清洁,同时催化剂的高选择性也使芳烃产品中的组分远少于石油基路线所得的产品组分,从而使芳烃分离环节避免了石油基芳烃抽提的复杂工序,产品能耗大幅降低。此外,甲醇制芳烃过程副产的大量氢气以及部分低碳烷烃还可作为生产甲醇的原料,这极大降低了甲醇制芳烃的原料消耗。通过煤矿、电厂和化工厂的能量与物料综合利用,煤制芳烃技术实现了资源综合利用最大化和大幅减少污染物排放的目标。

在榆林市榆横煤化工园区,华电榆横煤化工公司厂区的旁边是榆天化凯越煤化公司,这是一家利用水煤浆气化工艺生产合成气制甲醇的企业。榆横煤化工公司合成芳烃过程中的废水输送到凯越煤化公司,该公司利用这些废水生产水煤浆,同时该公司生产的甲醇则为芳烃生产提供了原材料,从而实现了循环再利用。

“世界首套”的精神基石

煤制芳烃的成功,在世界能源化工领域铸就了新的丰碑,而这丰碑的基石,正是华电人默默奉献的精神。

经过多方努力,2010年12月2日,华电煤业“华电榆林煤炭资源循环经济综合利用项目”经陕西省发展和改革委员会批复备案,项目规划在榆林建设300万吨/年煤制甲醇、100万吨/年甲醇制芳烃装置、1000万吨/年配套煤矿、下游深加工装置及自备电厂等配套工程和辅助装置,先期建设万吨级甲醇制芳烃中试装置。项目已被列入陕西省“十二五”重点建设项目。2011年3月,华电煤业与清华大学签订了“万吨级流化床甲醇制取芳烃工业化技术”开发合同,正式启动了甲醇制芳烃的技术开发工作。

然而,试验之路并非一帆风顺。每天下午4点,榆横煤化工公司的领导、技术骨干和专家齐聚厂区会议室开调度会,研究解决当天问题并布置第二天工作。从日落到深夜,调度室的灯始终亮着,争论声始终持续着。

榆横煤化工公司总经理梁彦鸿是这项工程的直接组织者。他说:“不管白天黑夜,无论工作日节假日,工地上总会出现大家的身影。”

2012年12月,陕北高原天寒地冻。在零下30多度的户外,华电人经常不眠不休,生产运营部的人手不够,科研人员和安全技术人员就顶上去。多少次,冰雪和汗水浸湿了他们的衣衫,寒风一吹,冻得浑身发抖,尤其是晚上,刺骨冰冷的寒风甚至让人无法呼吸,但没有一个人退缩。员工们迎着严寒,一干就是几个小时。大家始终坚定一个信念:不管情况多么危急,困难多么大,一定要确保试验成功!

凝心聚力让企业获得了巨大能量,严格制度规范起到了保驾护航的作用。华电煤业抽调了60多名高素质员工,聘请清华大学的教师对他们进行培训,每周对每名操作人员进行全方位考核;按规定,在高危行业每60人需配备1名安全人员,而他们则配了15名安全人员;同时,切实保护员工的健康权益,多次为员工安排体检……

“试验可能有1000个风险点,其中只有1个会导致最后的事故。因此,必须把这1000个风险点全部管控住,才能做到真正的放心。”梁彦鸿说。

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