焦化脱硫提盐——环保增值兼收之举（图）-undefined

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作为高污染、高耗能的焦化行业，如何对脱硫废液处理及综合利用一直是困扰行业企业的环保难题。长期以来，脱硫传统采用氨法煤气脱硫技术，废液污染严重，生产成本高。为此，一种新技术——脱硫废液提盐技术，正在被越来越多的焦化企业采用。该技术从脱硫废液中回收副盐，符合国家所倡导的节能减排大政方针和环境保护基本要求，不仅可以弥补传统脱硫工艺因脱硫液中副盐累积造成脱硫效率下降的不足，同时还可以从中回收附加值高的产品，可以说是环保、增值兼收之举。

内蒙古乌海能源蒙西煤化公司焦化脱硫废液提盐装置，实现了脱硫废液的零排放

业内人士普遍认为，焦化脱硫废液提盐技术可以实现变废为宝，一举两得，产业发展正当其时。

传统工艺存在弊端

据了解，目前国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术。在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率大大降低，脱硫液变为脱硫废液。此时，必须排放一部分脱硫废液再加入新的脱硫液才可继续正常运行。产生的脱硫废液一般将其作为配煤用水喷洒在煤堆上。该技术不仅对环境污染严重，而且浪费工业原料，生产成本较高。

江西乡宁振兴焦化有限责任公司DCS控制室

“将脱硫废液喷洒在煤堆上，虽然解决了脱硫废液处理问题，表面看起来没有废液外排，但是并没有从根本上解决污染问题。这些带有脱硫废液的煤进入焦炉后，在高温下仍然会转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化物，最终还是回到脱硫废液中。时间一久，脱硫废液中的硫化物及各种盐积累越来越多，既降低脱硫效果，又会造成生产设备严重腐蚀。而且，脱硫废液中含有的硫氰酸根离子有很强的杀菌效果，无法进行生化处理。”廊坊市晋盛节能技术服务有限公司总经理赵跃进一步解释道，“这种往煤堆喷洒的处理方式存在很大弊端，不仅影响焦炭质量，污染地下水，而且增加了炼焦能耗，严重制约焦化企业长期稳定运行和可持续发展。”

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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