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水泥余热发电发展方向及其提高途径

2013-09-18 14:33来源:中国水泥网关键词:余热发电余热利用余热锅炉收藏点赞

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提高余热发电的途径(二)

以下是从路径考虑或者是装备管理来考虑,如何提高余热发电量。

1、 初参数的提高,汽轮机进汽温度提高10℃,发电量能提高约2.5%。受余热温度、汽水管道散热的影响,提高初始温度的话需加强锅炉、预热器的保温和密封。

2、 汽轮机背压的降低,0.008MPa降低到0.006MPa,发电量提高4%。

3、 背压受湿球温度、循环水量、循环水质、凝汽器换热面清洁度的影响。

我们曾经在亚东水泥做过实验,他们以前余热发电的装备采用日本GFE进口设备,后面跟我们合作,我们发现台式机采用日本的技术以后,即使汽轮机在利用三年之后,凝汽器系统无需清洗,锅炉连续排污损耗也较小,水质管理、水凝器的真空等方面的损耗都非常低,能源利用率和发电效率很高。日本GFE花很少的代价,就能把能源、余热、蒸汽全部转换为二次能源,这点值得学习。

4 、汽轮机叶片的效率,汽轮机的整体效率提高。汽轮机的设计、制造、运营过程中要保持的很好,开行过程中汽轮机震动比较小,使整体效率包括蒸汽效率得到很大提高。

5 、烟气取热方式、余热能级的梯级利用。

6 、非汽水系统:有机工质循环。

余热利用这一块必须要做文章,设备管理、运行管理提供一些研究运用经验以供参考。余热发电虽然在我们国内利用率占70%-80%,目前已有的余热发电站的发电效果并不是特别理想,采用以上这些手段使余热发电量得到提高。

提高余热发电的途径(三)

1、 热力系统优化,与主工艺最佳配合。余热发电配置应该与水泥生产线相匹配,余热发电必须和主工艺配合,水泥窑余热发电与余热发电站做到相互配合、相互衔接,才能提高余热发电量。

2、 系统自动化程度的提高。在运行生产过程中,对余热发电量、运行成本进行控制。很多海外的项目,像印度、海德堡都要求无人值守,汽轮机、锅炉操作只需两人就可完成操作。运行过程中熟料的调整,风量的调整,余热资源的调整,都利用无人值守,提高自动化水平,最大化的提高余热发电量。在整个调整工艺中使得余热资源、废热指标都和电厂做到匹配,使余热利用最大化。

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