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3 导致脱硫系统堵塔的原因
(1)脱硫系统的指标控制。
(2)气温低时在液相加热。把这一项单独列出,是因为这是现在氮肥企业的普遍做法,或许是没有办法的办法,或许是还没有认识到这样做的危害。
(3)脱硫塔内件的选择。
(4)没有选择合适的脱硫剂。
(5)再生效果差,贫液中硫含量高。
(6)硫回收的质量。
(7)前工段的除尘效果。
4 防止脱硫系统堵塔的应对措施
4.1 严格控制各项工艺指标
温度是脱硫系统正常运行的关键因素,温度低了液体粘度大,脱硫效果差,温度高了副盐生成多,也不利于H2S的吸收。有人做过试验,只要脱硫液温度高于45℃,特别是Na2S2O3和Na2SO4的生成率会直线上升。而且再生温度过高时,再生槽虚泡严重,硫颗粒聚合和浮选困难,致使贫液中悬浮硫逐步升高。一般脱硫温度应控制在38℃~~42℃为宜,最低不低于35℃,最高不能高于45℃。
pH值也是化学反应的一个重要因素,脱硫反应同样要严格控制再生液的pH值,一般要控制在8.2~8.8之间,生产中尽量避免pH值高于9.0。当溶液的pH值大于9.2时,副盐的生成率也会直线上升。
脱硫液的主要成分,则要根据生产工艺及时调整,同时严格控制脱硫液中的悬浮硫和副盐含量。
4.2 合理的提温手段
好多企业,特别是北方的企业,为了在冬季气温低时提高脱硫液温度,惯常的做法是给脱硫液加个蒸汽加热器,直接用蒸汽将脱硫液加热。还有一些企业是在再生槽底部增加蒸汽盘管或直接通入蒸汽。我厂原先也是这样做的,2010年我们在脱硫塔煤气进口管上,加了个蒸汽夹套,用蒸汽加热煤气,效果不错,如果热量不够还可以在煤气管上直接通入蒸汽提温。
4.3 用喷淋空塔替代填料塔
湿式氧化法脱硫中,对吸收塔的选择大多还是以传统的填料塔为主,并且仅在塔顶设置一个分布器,脱硫液经填料层自上而下流动,因塔高动则几十米,加上煤气的阻力,时间长了很容易造成偏流。如今不少氮肥企业已经通过技改,在每层填料上部增加再分布器,以减缓液体偏流,避免形成干区,也能有效缓解堵塔。
目前,随着工业技术的不断进步,解决了雾化喷头雾化效果不好等难题,空塔喷淋技术以其结构简单、塔体利用率高、气液相际间的传质效率高和运行成本低等优势,逐渐进入人们的视野,在几个兄弟企业的应用效果很好,塔压差基本为零,从根本上避免了堵塔。
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